用于对轧件进行切头、切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机；根据刀片形状、配置以及剪切方式等特点可将其分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机和飞剪机。
2.剪切过程分析：金属的剪切过程可分为以下几个阶段：刀片弹性压入金属阶段、刀片塑形压入金属阶段、金属塑形滑移阶段、金属内裂纹萌生和扩展阶段、金属内裂纹失稳、扩展和断裂阶段。一般粗略的分为Baidu Nhomakorabea个阶段：刀片压入金属阶段和金属塑形滑移阶段。
轧辊由辊身、辊颈、轴头三部分组成：辊身：直接与轧件接触，对轧件进行压下，使轧件产生变形。辊颈：用轴承支撑使轧辊在轴承内圈中转动。轴头：与传动系统相联，带动轧辊实现转动。
工作机座的自然刚度：使机座产生1mm弹性变形所需的轧制力，它表示了机座抵抗弹性变形的能力，是机座固有的属性。
a．考虑液压缸的行程，不可超过120mm；b.适当提高供油压力，以提高系统的反应速度和控制精度，也可减小液压缸的直径；c.尽可能缩短伺服阀与液压缸间的距离；d.减小运动件的摩擦；e.设排气装置；f.保持压力油的清洁度；g.安装位置在上轧辊轴承座上方，下支撑辊与下横梁之间。
2）当0cp1时，K大于机座刚度系数c。而小于无穷大，这是硬特性控制，轧辊辊缝调整量只能补偿部分轧件厚差；3）当cp=0时，K等于机座的刚度系数c，这是恒定原始辊缝控制，轧件厚差不能补偿，轧辊辊缝根本不调整；4）当cp0时，K小于机座刚度c，这是软特性控制，轧辊辊缝调整方向与轧件厚差的方向相同；5）当cp=负无穷时，等效刚度为0，为恒压控制，不调整由于坯料厚差所形成的轧件厚度差。
1）剪刃应同时完成剪切与移动俩个动作，则剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度与轧件运动速度v0相等或大2%~3%2）同一台飞剪机应该能剪切多种规格的定尺长度；3）能满足轧机或机组生产率的要求；4）断面质量
1）改变飞剪机主轴的转速来调定尺：：a.简单调速法b.采用均速机构调速c.径向均速法；2）改变剪切时间间隔来定尺。
塑形弹性曲线：用来表示轧制力与轧件厚度关系的曲线.提高工作机座刚度的途径：
1）合理确定各个受力零件的尺寸，提高承载零件的刚度包括：a.增大轧辊直径b.缩短辊身长度c.采用多列圆柱滚动轴承或液体摩擦轴承d.增大压下螺丝的直径。2）采用短应力线.可变刚度机座的各种控制状态;
1）当cp=1时，K为无穷大，称为“恒辊缝”控制，轧辊辊缝的调整量完全补偿了轧件厚差；
等效刚度：在液压压下的轧机厚度控制系统中，可以采用改变辊缝调节系数cp的办法，控制和改变轧机的“刚度”来实现不同厚度控制要求，这种可以变化的刚度称为机座的当量刚度。
P-H图;P-H图即弹-塑性曲线，是将弹性曲线和塑性曲线绘制在一个图上，能够直观的表达各种轧制条件和机座刚度对轧件厚度的影响。
弹性特性曲线：用来表示轧制力与机座弹性变形量f的关系曲线）按用途分：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机。
2）按轧辊布置形式分分类：水平轧辊的轧机，具有立式轧辊的轧机，具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机。3）按工作机座的排列方式分类：单机架式、多机架顺列式、横列式、半连续式、串联往复式、布棋式等。
在不同的阶段，被剪切的金属剪切区域内应力状态是不同的。在整个剪切过程中，剪切区域应力状态不断变化，剪切力也不断变化。实验证明，最大剪切力产生于刀片塑形压入阶段，终了于金属塑形滑移开始阶段。
主机列：指由工作机座、传动装置（联轴器、接轴减速器、齿轮座）及主电机组成的机械系统。
轧钢机：（工作机座、传动装置、主电机）称为轧钢车间的主要设备；除轧钢机以外的各种设备统称为轧钢车间的辅助设备。
1）钢坯轧机和型钢轧机的标称为轧辊的名义直径。2）钢板车间轧钢机的标称称为轧辊辊身长度。3）钢管车间轧钢机以其能够轧制的钢管最大外径来标称。
矫正：是利用矫正机使有形状缺陷的轧件发生反复的弹塑性弯曲从中消除形状缺陷的一种工艺。矫正的方式：弯曲矫正、拉伸矫正、拉弯矫正、扭转矫正。矫正机的类型：压力矫正机、平行辊式矫正机、斜辊式矫正机、拉伸矫正机、拉弯矫正机、扭转矫正机
小变形矫正方案：是矫正机上每个辊子的压下量都可以单独调整的假想矫正方案，只消除轧件在前一辊上产生的最大残余曲率，使之变平；大变形矫正方案：使具有不同原始曲率的轧件经过几次剧烈的反弯以消除其原始曲率的不均匀度，形成单值曲率，然后采用小变形方案进行矫正。