专用设备制造业是为国民经济各部门以及国防和基础设施建设提供装备的先进制造产业，受投资快速增长、国家对自主创新产业大力支持以及产业技术升级趋势加快的影响，我国专用设备制造业目前呈现良好的增长趋势，行业整体增长速度较快。专用设备制造业是典型的下业需求拉动型行业，其发展与国家宏观政策、固定资产投资，下业发展状况息息相关,近年来,我国固定资产投资规模日益增长，专用设备需求量不断增长，专用设备制造业盈利能力显著增强。相比其他类型的制造业专用设备制造业具有技术含量高、资金需求量大等特点。
图片源于网络相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2019-2025年国内外专用冶金设备制造行业供给格局及前景预测报告》冶金装备供应曾由诸多国际制造商控制。从上世纪末开始,全球冶金设备工业经历了一系列的兼并重组,之后产业分布已高度集中。当时世界上具有完整冶金设备生产线制造能力的厂商主要有三个，分别是：德国西马克集团公司、德国西门子奥钢联集团公司、意大利达涅利集团。除三大企业外,世界主要的冶金设备制造企业还有：意大利德兴集团的 Tenova 公司、日本三菱日立制铁株式会社,以及日本钢铁设备技术公司等。全球 50%以上的市场份额由上述三大冶金设备公司所控制(其中,达涅利占 15%、西门子奥钢联占 18%、德国西马克占 18%),且三大公司均在欧洲；另外,日本公司也占据了 9%的全球市场份额,而剩余的 40%为各国中小型专业冶金设备公司所瓜分,它们基本只能提供单体设备。目前世界主要冶金设备制造商都能针对不同地区的客户需求提供不同层次的服务。对于中国、印度、俄罗斯和巴西等新兴工业化国家,将新建大量的钢厂，设备制造商主要是提供设备以满足其产能扩张的需要。对于美国、欧洲等发达国家,主要是依靠现有产能的现代化改造来扩大生产,设备制造商可以提供服役期全程维护服务。一般来讲,一家钢厂的服役期为 30 年,在现有设备上应用新方法和新工艺技术以及自动化方案,将有助于企业在即使新建设备数量减少的情况下仍然满足对于钢铁日益增长的需求。近年来，我国不断加强冶金行业科学技术水平，通过结构优化、节能减排等技术标准的提升以及淘汰落后产能的工业改革，提升国内冶金装备制造商的市场份额。我国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领域的飞跃发展，带动了钢铁冶金行业的发展，进一步拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。我国已经成为世界最大的钢铁生产国，同时也是世界最大的冶金专用设备市场，市场规模占世界的三分之一以上，但在自主创新、关键技术上与国际先进水平相比仍存在一定的差距。我国冶金行业发展带动了冶金专用装备制造行业的稳定增长。冶金专用设备制造行业属于资金、技术、劳动密集型产业，产品大部分是单件小批量制造，制造周期长，占用资金量大，由此形成了冶金专用设备制造行业中由大型企业主导的格局。中国的重型机械行业在形成之初是政府计划引导的模式，在计划经济体制下开始运行，由此形成了由国有大型企业主导的竞争格局。大连重工起重集团、中国一重、中国二重等几家大型国有企业占据了国内三分之一的市场份额。近年来，中国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各领域的飞跃发展，带动了钢铁冶金行业的发展，进一步拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。“十三五”期间有色金属业的结构调整和转型升级，将对大型、集约、高效化成套冶金装备需求带来市场机遇，给冶金专业设备制造行业特别是高技术含量的高端装备制造业将带来了市场机遇，冶金专用设备制造行业的发展前景较好。2、专用（冶金）设备制造再制造行业发展概况再制造行业是先进制造业和现代服务业融合发展的新兴产业。再制造产业是指以产品全寿命周期理论为指导， 以实现废旧产品性能提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，以先进技术和产业化生产为手段，进行修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造产业作为循环经济的重要一环，意义重大，受到世界各国的广泛关注。发达国家和地区的再制造产业发展较早，已经形成比较完善的产业链。美国再制造产业已成为重要的支柱产业，再制造产品的范围覆盖汽车零部件机床、工程机械、铁路装备、医疗设备及部分电子类产品。欧洲再制造产业已发展了近五十年，以德国、英国、法国为主要代表。欧洲再制造产业是在大众、雪铁龙及汽车零部件企业控制下逐渐发展起来的，其再制造产品也很少流向社会的维修市场，主要在原制造企业的售后服务网络中流通。日本拥有比较完善的再制造产业政策体系，为再制造产业的发展奠定了坚实的基础。2000 年被命名为日本“资源循环型社会元年”，并先后建立了一系列比较完善的循环经济法律法规体系。日本的循环经济立法模式在立法体系上更有规划、更有层次性，既有循环经济综合性法规，也有针对各项产业的专项法规。我国的再制造产业由于起步较晚，与发达国家相比，产值规模较小，试点领域较窄，行业背景才开始形成。在政策环境、技术执行、行业规范以及物流回收等各个层面，我国的再制造行业都暴露出很多问题，阻碍着我国再制造产业的进一步发展。但近几年来，随着国家和社会各界的广泛重视，我国再制造产业发展迅速并取得一定成绩。2010 年我国再制造产业产值约为 25 亿元左右。按照国家十二五规划，2015 年末再制造产业产值达到 500 亿元。该产业已成为我国重要的经济增长点。再制造技术横跨资源技术和材料技术两方面，技术复杂、难度高，而先进的再制造成形技术是获得合格再制造产品的技术保障。我国再制造产业不是在原产品制造商基础上发展起来的，而是在寿命评估技术等基础上发展起来的。同时，工业和信息化部等部门也相继发布《再制造产品目录》、《机电产品再制造技术及装备目录》、 《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录》、 《国家废物资源化科技工程十二五专项规划》等，先进技术、工艺和设备等，提升我国再制造产业能力。总体来看，我国再制造技术与国外先进水平还有很大差距，导致我国废弃物循环利用的广度和深度都有待于提高。3、专用（冶金）设备制造业发展趋势冶金专用设备制造是指金属冶炼、轧制、铸造等生产专用设备的制造。冶金专用设备行业主要以钢铁冶炼为主，因此冶金专用设备行业与钢铁行业密切相关，钢铁行业的市场波动直接影响公司产品的需求。冶金专用设备制造是典型的下业需求拉动型行业，其发展与国家宏观政策、固定资产投资息息相关。随着我国基础设施建设和房地产行业高速发展，钢铁行业和冶金专用设备制造业也得到了蓬勃发展，我国已经成为世界上最大的钢铁生产国，同时也是最大的冶金专业设备市场，市场规模占世界冶金专业设备市场的三分之一以上。专用设备制造业是典型的下业需求拉动型行业，其发展与国家宏观政策、固定资产投资、下业发展状况息息相关。近年来，我国固定资产投资规模日益增长，专用设备需求量不断增长，专用设备制造业盈利能力显著增强。相比其他类型的制造业，专用设备制造业具有技术含量高、资金需求量大、毛利率较高等特点。4、专用（冶金）设备制造再制造行业发展趋势工业和信息化部提出“十三五”期间加强引导与培育再制造产业的规模化发展，推进再制造技术成果在冶金行业深入的应用，进一步促进冶金行业实现节能减排与绿色发展。发展再制造产业是落实“中国制造 2025”、促进工业绿色发展的具体体现，也是传统制造业转型升级的重要方向。因此，基于绿色制造、环境保护、节能降耗等多种因素考虑，冶金机械行业再制造技术将成为国家重点支持的领域之一。2017 年 11 月 10 日，工信部发布《高端智能再制造行动计划（2018-2020 年）》（下称《计划》）提出，我国作为制造大国，机电产品保有量巨大，再制造是机电产品资源化循环利用的最佳途径之一。下一步要开展以高技术含量、高可靠性要求、高附加值为核心特性的高端智能再制造，提升机电产品再制造技术管理水平和产业发展质量，实现绿色增长。到 2020 年，带动我国再制造产业规模达到 2000 亿元。我国高端智能装备再制造迎来新的发展机遇。到 2020 年，突破一批制约我国高端智能再制造发展的拆解、检测、成形加工等关键共性技术，智能检测、成形加工技术障碍，达到国际先进水平；发布 50 项高端智能再制造管理、技术、装备及评价等标准；初步建立可复制的再制造产品应用市场化机制；推动建立 100 家高端智能再制造示范企业、技术研发中心、服务企业、信息服务平台、产业集聚区等，带动我国再制造产业规模达到 2000 亿元。政策将重点支持多个领域，涉及增材制造、特种材料、智能加工、无损检测等；航空发动机与燃气轮机、医疗影像设备关键件；盾构机、重型机床、内燃机整机及关键件（重点推进示范企业建设）；工业机器人、大型港口机械、计算机服务器等再制造；再制造智能设计与分析、智能损伤检测与寿命评估、质量性能检测及智能运行监测及智能拆解与绿色清洗、先进表面工程与增材制造成形、智能再制造加工等技术装备的研发和产业化应用等。5、有利因素（1）钢铁业的环保整治力度加大，节能环保装备需求旺盛当前环保治理的力度越来越大，钢铁业环保治理任务艰巨。目前，我国钢铁行业装备水平参差不齐，节能环保投入历史欠账较多，不少企业还没有做到污染物全面稳定达标排放，节能环保设施有待进一步升级改造，这对于冶金装备制造企业来说是整个“十三五”时期的一大机遇。一些冶金装备制造企业也正在全力研发相关的环保装备和技术。（2）钢铁主业的转型升级，为冶金高端及智能装备提供巨大商机我国钢铁行业自主创新水平不高，创新载体分散，产学研用协同创新不足，属于自主创新、拥有自主知识产权的更是不多。虽然国内部分钢铁企业已拥有一批具有国际先进水平的装备，部分关键高端装备还依赖进口，一些冶金装备主机上的减速机、轴承、液压件、电动机、电器件、自动控制等关键部件仍然配置国外产品。据海关统计数据显示，我国每年重大技术装备进口额都在 3000 亿美元(约合 1.86 万亿人民币)左右。同时，国内还有一批钢铁企业的冶金装备仍处于中低端水平。因此钢铁这一传统产业的升级、转型和技术进步，必须依靠先进、高端的装备来支撑。钢铁行业的智能冶金装备市场巨大，尤其是在人力资源日趋紧张、成本上升、人为因素造成产品质量不稳定的情况下，开发高端及智能产品有较大的市场空间。《钢铁工业调整升级规划(2016-2020 年)》提出，夯实智能制造基础，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。一些企业在冶金、采煤机械上开展了智能方面的研发工作，并已经取得了初步进展。在冶金起重机、装卸料机等冶金辅助设备上，一些钢厂也在尝试智能装备，增加了智能功能。随着智能技术不断完善和丰富，其工业化应用将逐渐扩大，将在推动冶金工业精细生产、节能减排方面发挥事半功倍的作用。因此，冶金装备的高端化、智能化，是冶金装备制造企业重要的发展方向之一。（3）“一带一路”战略实施，为冶金装备“走出去”营造大市场《钢铁工业调整升级规划(2016-2020 年)》提出，以“一带一路”沿线资源条件好、配套能力强、市场潜力大的国家为重点，不断完善与相关国家投资合作的机制，加强协调，发挥好企业的积极性和创造性，有力有序推动优势产能走出去，鼓励优势钢铁企业到海外建设钢铁生产基地和加工配送中心，带动先进装备、技术、管理对外输出。近年来，我国钢铁企业已开始在中亚、南亚等地投资建厂。例如，中国中冶、马钢集团与瑞士福莱姆公司共同签署了哈萨克斯坦 100 万吨/年综合钢厂项目合资公司备忘录，甘肃酒钢集团也将在哈萨克斯坦投资建设生产基地。这些“走出去”在海外投资建设钢铁厂的企业，大多采用国产的冶金装备，这就为国内冶金装备制造企业“走出去”带来良机。（4）2017 年底推出的《高端智能再制造行动计划（2018-2020 年）》工信部 2017 年底推出的《高端智能再制造行动计划（2018-2020 年）》，提出了2020 年末再制造产业市场规模达到 2000 亿元的目标。在政策引导下，市场将会得到加快响应和推动，相关企业应重新思考自身业务发展，制定发展目标计划。同时,冶金装备制造企业应密切关注政策发展动向，力争成为试点单位，获取更多政策支持。6、不利因素（1）钢铁业去产能，严控新增产能，冶金装备市场需求收缩当前已进入“十三五”规划的中后场，供给侧结构性改革进一步深化，钢铁业去产能的力度加大，给冶金装备制造业带来的直接影响就是冶金装备需求量减少。国家严控新的钢铁产能扩建，对违规新建的钢铁产能给予严厉处置。在 2016 年年末，党中央、国务院针对江苏华达公司生产销售“地条钢”和河北安丰公司未报先建边批边建钢铁项目等去产能违规违法问题，公开通报调查处理结果：给予江苏省一副省长行政记过、 河北省一副省长行政警告处分。这彰显了党中央、国务院推进去产能任务的坚定决心。《钢铁工业调整升级规划(2016-2020 年)》特别要求，必须全面取缔生产“地条钢”的中频炉、工频炉产能。据不完全统计，我国有近亿吨中频炉产能，目前明确查处中频炉的江苏、山东、四川及河北唐山四地中频炉产能总计 8610 万吨。此外，国资委决定，中央企业要用两年时间压减 10%左右的过剩产能，用 3 年时间基本完成 345 户大中型僵尸企业的市场出清。这些钢铁企业的冶金装备需求将明显减少。（2）钢铁产业链资金紧缺矛盾难以根本缓解，装备制造业首当其冲今年下半年我国货币虽然有所宽松，但钢铁行业的资金状况未有明显好转，由此直接殃及冶金装备制造企业。一些冶金装备制造厂家将冶金装备提供给钢厂应用多时，而钢厂因缺乏资金，货款迟迟不予支付。有些钢企故意拖欠冶金装备的货款情况仍很严重，半年、一年不付货款的现象是常有的，有的甚至更长，这种现象在短期内不会消除，使冶金装备制造企业面临“血液不畅”的问题。（3）冶金装备市场竞争日趋激烈，企业面临的市场环境更加严峻未来几年内钢铁行业的装备需求增长动力不足：行业经济运行仍面临一定下行压力，一是国内经济走势虽总体平稳，但下行压力依然存在；二是钢铁行业处于产业结构的深度调整期，内需市场疲软的态势短期内难以明显改善，其装备需求短期内难以大幅增长；三是经过多年的高速发展，钢铁装备的社会保有量均已达到相当规模，对在役设备的更新改造维护已成为需求中的重要部分，这既减轻增速波动下行的幅度，同时也增加了增量回升的难度。冶金装备市场竞争达到“白热化”程度。现在为钢厂提供冶金装备，不是讲性价比，而是讲谁提供的装备价格最低，低价才能中标，装备制造企业的盈利微薄。目前国内的冶金装备制造企业除了少数大型重型机械制造企业外，大都是一些中小型企业，集中度较低，在市场竞争中处于弱势地位，没有话语权。随着钢铁企业兼并重组步伐加快，加上一批小型钢企因去产能而被淘汰、关停，钢铁产业集中度将进一步提升，对仍处于“小、弱、多、散”的冶金装备和零部件生产厂家而言，钢企的强势地位更为明显，从而导致冶金装备制造厂家之间竞争更加激烈。此外，冶金装备市场需求萎缩，供需矛盾突出，而众多的中小型冶金装备制造企业缺乏创新意识，低水平、同质化竞争加剧。（4）全球贸易保护主义抬头和反全球化倾向增强，国际化面临挑战从国际市场来看，在以美国为代表的全球贸易保护主义抬头和反全球化倾向增强的背景下，世界经济总体虽有望保持复苏态势，但面临增长动力不足、需求不振、市场反复动荡、贸易和投资持续低迷等多重风险和挑战。面对有多重风险的国际形势，装备制造行业对外贸易、对外合作、资本配置都必将面临一种新的、更为复杂多变的形势。行业需要积极探索新的发展方式，借力一带一路战略，保持与提升我国机械工业在全球市场中的地位。7、行业竞争情况冶金专用设备制造业现有的市场竞争比较充分，形成了国有企业、民营企业都可参与竞争的竞争格局。其中，国有大型钢铁企业的实力雄厚，生产线技术先进、相关设备齐全、产品质量高但是售价相对较高，如武汉钢铁（集团）公司设计研究院、中国重型机械研究院股份公司等。民营企业的资金规模偏小，为保证设备的技术水平和产品质量，民营企业往往会选择主要进行研发设计，以外协采购的方式从专注于加工制造的企业采购外协设备与控制系统，或者选择专注于其中的几条生产线进行研发生产。从细分市场领域来看，专用设备制造行业的集中度亦较高，大连重工起重集团有限公司、唐山冶金矿山机械厂和秦皇岛冶金机械有限公司三家企业的产量占据了中国金属冶炼设备产业近三分之一的市场份额；中国一重、中国二重和太原重机的产品产量则占据中国金属轧制设备产业一半以上的市场份额。此外，德国西马克集团、西门子奥钢联、意大利达涅利集团三大国际冶金设备公司仍然在中国冶金专用设备市场特别是高端市场占有较大份额。专用设备再制造行业的领先企业主要包括：一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂；奇瑞汽车股份有限公司；徐工集团工程机械股份有限公司；武汉千里马工程机械再制造有限公司；重庆机床（集团）有限责任公司；武汉重型机床集团有限公司；上海宝钢工业技术服务有限公司；哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；山东能源机械集团有限公司；哈尔滨轨道交通装备有限责任公司等。
《2019-2025年国内外专用冶金设备制造行业供给格局及前景预测报告》第一章 中国冶金专用设备制造行业发展综述1.1 冶金专用设备制造行业定义及分类1.1.1 行业概念及定义1.1.2 行业主要产品大类1.1.3 行业在国民经济中的地位1.2 冶金专用设备制造行业统计标准1.2.1 行业统计部门和统计口径1.2.2 行业统计方法1.2.3 行业数据种类1.3 冶金专用设备制造行业市场环境分析1.3.1 行业经济环境分析（1）国内外经济环境分析（2）宏观经济对行业影响分析1.3.2 行业政策环境分析（1）行业相关标准（2）行业相关政策汇总（3）行业发展规划1.3.3 行业社会环境分析（1）行业社会环境现状（2）行业社会环境趋势1.3.4 行业技术环境分析（1）行业技术活跃程度分析（2）行业技术领先企业分析（3）行业热门技术分析1.4 冶金专用设备制造行业原材料市场分析1.4.1 钢材市场发展状况分析（1）钢材产量分析（2）钢材价格走势分析（3）钢材对冶金专用设备制造行业的影响1.4.2 机床工具行业发展状况分析（1）机床工具行业运行情况（2）机床工具订单情况分析（3）机床工具对冶金专用设备制造行业的影响1.4.3 耐火材料发展状况分析（1）耐火材料行业运行情况（2）耐火材料对冶金专用设备制造行业的影响1.4.4 冶金专用设备关键部件制造行业发展状况分析（1）阀门制造行业发展状况（2）大型铸锻件行业发展状况（3）轴承行业发展状况（4）齿轮传动制造行业发展状况（5）冶金专用设备关键部件制造对行业的影响第二章 中国冶金专用设备制造行业发展状况分析2.1 中国冶金专用设备制造行业发展状况分析2.1.1 冶金专用设备制造行业发展总体概况2.1.2 中国冶金专用设备制造行业发展主要特点2.1.3 冶金专用设备制造行业经营情况分析（1）冶金专用设备制造行业经营效益分析（2）冶金专用设备制造行业盈利能力分析（3）冶金专用设备制造行业运营能力分析（4）冶金专用设备制造行业偿债能力分析（5）冶金专用设备制造行业发展能力分析2.2 冶金专用设备制造行业经济指标分析2.2.1 冶金专用设备制造行业主要经济效益影响因素2.2.2 冶金专用设备制造行业经济指标分析2.2.3 不同规模企业经济指标分析2.2.4 不同性质企业经济指标分析2.3 冶金专用设备制造行业供需平衡分析2.3.1 全国冶金专用设备制造行业供给情况分析（1）全国冶金专用设备制造行业总产值分析（2）全国冶金专用设备制造行业产成品分析2.3.2 各地区冶金专用设备制造行业供给情况分析（1）总产值排名居前的10个地区分析（2）产成品排名居前的10个地区分析2.3.3 全国冶金专用设备制造行业需求情况分析（1）全国冶金专用设备制造行业销售产值分析（2）全国冶金专用设备制造行业销售收入分析2.3.4 各地区冶金专用设备制造行业需求情况分析（1）销售产值排名居前的10个地区分析（2）销售收入排名居前的10个地区分析2.3.5 全国冶金专用设备制造行业产销率分析第三章 中国冶金专用设备制造行业市场竞争状况分析3.1 国际冶金专用设备制造行业竞争状况分析3.1.1 国际冶金专用设备市场发展状况3.1.2 国际冶金专用设备市场竞争状况分析3.1.3 国际主要冶金专用设备制造企业经营情况分析（1）德国西马克·德马格公司1）企业发展简介分析2）企业在华竞争分析（2）西门子奥钢联（VAI）1）企业发展简介分析2）企业在华竞争分析（3）意大利达涅利集团1）企业发展简介分析2）企业在华竞争分析（4）三菱日立制铁机械株式会社1）企业发展简介分析2）企业在华竞争分析3.1.4 国际冶金专用设备市场发展趋势分析3.2 国内冶金专用设备制造行业竞争状况分析3.2.1 国内冶金专用设备制造行业市场规模分析3.2.2 国内冶金专用设备制造行业集中度分析（1）行业销售集中度分析（2）行业资产集中度分析3.2.3 国内冶金专用设备制造行业竞争格局分析3.2.4 国内冶金专用设备制造行业议价能力分析3.2.5 国内冶金专用设备制造行业进入者威胁分析3.3 行业不同经济类型企业特征分析3.3.1 不同经济类型企业特征情况3.3.2 行业经济类型集中度分析第四章 中国冶金专用设备制造行业主要产品市场分析4.1 冶金专用设备制造行业主要产品结构特征4.1.1 行业产品结构特征分析4.1.2 行业产品市场发展概况4.2 冶金专用设备制造行业主要产品市场分析4.2.1 炼铁设备产品市场分析（1）炼铁行业市场现状与趋势（2）炼铁设备产品市场现状分析（3）炼铁设备产品主要生产企业（4）炼铁设备产品发展趋势分析4.2.2 炼钢设备产品市场分析（1）炼钢行业市场现状与趋势（2）炼钢设备产品市场现状分析（3）炼钢设备产品主要生产企业（4）炼钢设备产品发展趋势分析4.2.3 金属轧制机械产品市场分析（1）金属轧制机械产品分类（2）主要金属轧制机械产品市场分析1）带钢热连轧机组市场分析2）冷连轧机组市场分析（3）金属轧制机械产品主要生产企业（4）金属轧制机械产品发展趋势分析4.2.4 冶金普通铸造设备产品市场分析（1）冶金普通铸造设备产品发展现状（2）冶金普通铸造设备产品主要生产企业（3）冶金普通铸造设备产品发展趋势分析4.2.5 轧辊、金属专用设备零件产品市场分析（1）轧辊、金属专用设备零件产品发展现状分析（2）轧辊、金属专用设备零件产品主要生产企业（3）轧辊、金属专用设备零件产品发展趋势分析第五章 中国冶金专用设备制造行业重点区域市场分析5.1 行业总体区域结构特征分析5.1.1 行业区域结构总体特征5.1.2 行业区域集中度分析5.1.3 行业区域分布特点分析5.1.4 行业规模指标区域分布分析5.1.5 行业效益指标区域分布分析5.1.6 行业企业数的区域分布分析5.2 辽宁省冶金专用设备制造行业发展分析及预测5.2.1 辽宁省冶金专用设备制造行业在行业中的地位变化5.2.2 辽宁省冶金专用设备制造行业经济运行状况分析5.2.3 辽宁省冶金专用设备制造行业企业分析（1）企业集中度分析（2）企业发展及盈亏状况分析5.2.4 辽宁省冶金专用设备制造行业发展趋势预测5.3 江苏省冶金专用设备制造行业发展分析及预测5.3.1 江苏省冶金专用设备制造行业在行业中的地位变化5.3.2 江苏省冶金专用设备制造行业经济运行状况分析5.3.3 江苏省冶金专用设备制造行业企业分析（1）企业集中度分析（2）企业发展及盈亏状况分析5.3.4 江苏省冶金专用设备制造行业发展趋势预测5.4 河北省冶金专用设备制造行业发展分析及预测5.4.1 河北省冶金专用设备制造行业在行业中的地位变化5.4.2 河北省冶金专用设备制造行业经济运行状况分析5.4.3 河北省冶金专用设备制造行业企业分析（1）企业集中度分析（2）企业发展及盈亏状况分析5.4.4 河北省冶金专用设备制造行业发展趋势预测5.5 黑龙江省冶金专用设备制造行业发展分析及预测5.5.1 黑龙江省冶金专用设备制造行业在行业中的地位变化5.5.2 黑龙江省冶金专用设备制造行业经济运行状况分析5.5.3 黑龙江省冶金专用设备制造行业企业分析（1）企业集中度分析（2）企业发展及盈亏状况分析5.5.4 黑龙江省冶金专用设备制造行业发展趋势预测第六章 中国冶金专用设备制造行业主要企业生产经营分析6.1 冶金专用设备企业发展总体状况分析6.1.1 冶金专用设备行业企业规模6.1.2 冶金专用设备行业工业产值状况6.1.3 冶金专用设备行业销售收入和利润6.1.4 主要冶金专用设备企业创新能力分析6.2 冶金专用设备行业领先企业个案分析6.2.1 A公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业经营情况分析（3）企业组织架构分析（4）企业产品结构及新产品动向（5）企业销售渠道与网络（6）企业经营状况优劣势分析6.2.2 B公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业经营情况分析（3）企业组织架构分析（4）企业产品结构及新产品动向（5）企业销售渠道与网络（6）企业经营状况优劣势分析6.2.3 C公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业经营情况分析（3）企业组织架构分析（4）企业产品结构及新产品动向（5）企业销售渠道与网络（6）企业经营状况优劣势分析6.2.4 D公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业经营情况分析（3）企业组织架构分析（4）企业产品结构及新产品动向（5）企业销售渠道与网络（6）企业经营状况优劣势分析6.2.5 E公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业经营情况分析（3）企业组织架构分析（4）企业产品结构及新产品动向（5）企业销售渠道与网络（6）企业经营状况优劣势分析第七章 中国冶金专用设备制造企业转型升级与策略选择7.1 中国制造业转型升级7.1.1 分工细化与全球产业价值链的形成7.1.2 中国制造业发展面临的主要问题7.1.3 中国制造业转型升级的目标7.1.4 中国制造业转型升级的主要途径（1）从外销到内销（2）从代工到自主品牌（3）从低端到高端（4）从制造到服务（5）整合产业链资源（6）从粗放经营到精细管理7.2 冶金专用设备制造行业转型升级的问题7.3 冶金专用设备制造企业转型升级经验借鉴与策略选择7.3.1 企业转型升级的路径分析7.3.2 企业转型升级的关键因素7.3.3 企业转型升级经验借鉴第八章 中国冶金专用设备制造行业投资及前景预测分析8.1 冶金专用设备制造行业投资特性分析8.1.1 冶金专用设备制造行业投资壁垒分析（1）资金壁垒（2）资质壁垒（3）市场验证壁垒（4）综合实力壁垒（5）技术壁垒8.1.2 冶金专用设备制造行业盈利模式分析（1）行业盈利模式分析（2）行业盈利因素分析8.2 冶金专用设备制造行业投资风险8.2.1 冶金专用设备制造行业宏观经济风险8.2.2 冶金专用设备制造行业竞争风险8.2.3 冶金专用设备制造行业技术风险8.2.4 冶金专用设备制造行业其他风险8.3 冶金专用设备制造行业投资现状分析8.3.1 冶金专用设备制造行业投资规模分析8.3.2 冶金专用设备制造行业投资资金来源构成8.3.3 冶金专用设备制造行业投资项目建设分析8.3.4 冶金专用设备制造行业投资资金用途分析（1）投资资金流向构成（2）不同级别项目投资资金比重（3）新建、扩建和改建项目投资比重8.3.5 冶金专用设备制造行业投资主体构成分析8.4 冶金专用设备制造行业发展趋势及前景分析8.4.1 冶金专用设备制造行业发展趋势分析（1）“十三五”钢铁行业调整对冶金专用设备的影响（2）冶金专用设备制造行业发展重点分析8.4.2 冶金专用设备制造行业发展前景预测（1）2019-2025年冶金专用设备制造行业产值规模预测（2）2019-2025年冶金专用设备制造行业销售规模预测8.4.3 冶金专用设备制造行业投资建议