从合金元素对材料力学性能的影响角度分析，因钢中Cr、Ni、Mo、V、Mn等元素的存在，尤其是Ni元素等合金元素含量高，提高了钢的硬度和强度，但也大大降低了钢的热导率，对其切削加工性能带来较大影响，容易使钢产生加工硬化现象。该材料在断续切削加工时，材料塑性加工变形大，机械和热冲击严重，切削抗力大，切削温度高，断屑困难，刀具磨损严重、耐用度低，是典型的高强度高硬度类难加工材料。
30Cr3SiNiMoVA(简称30Cr3)是一种马氏体低合金的超高强度不锈钢，由于该材料拥有很高的强度和硬度，又具有一定的塑性和韧性，大量应用于固体火箭发动机壳体、导弹发动机外壳、飞机起落架、高强度飞行控制舵面等航天军工类重要零部件。
30Cr3SiNiMoVA材料中含有总量不超过6.0%的合金元素，具体化学成分如表1所示。铬、钼等合金元素的加入能够提高钢的淬透性，钒、铌元素能够细化晶粒，而镍、锰有助于提高回火马氏体组织的稳定性。材料的热处理工艺如下：正火(930℃)+油淬(910℃)+回火(250℃，保温2小时后空冷)。热处理后材料的力学性能见表2。30Cr3SiNiMoVA高强钢的kan拉强度、冲击强度以及屈服强度是普通45钢的3-4倍，材料的高强度和高韧性将对加工过程造成较大影响，使得其加工性能远远差于普通钢材。
上面说了这些，你们现在应该对30Cr3SiNiMoVA钢是什么材料有所了解了吧！