应用桁架机器人好像已经成为企业工厂向全自动机器、全自动工厂迈开的重要一步，桁架机器人的模块化制作使操作更容易，而且可以做到一人管控数台桁架机械手设备，提高了企业生产效率，同时又是在为企业发展减轻生产和人员的压力，尤其是在工厂生产投入的成本日渐高涨的当下，桁架机器人的作用显得愈发关键。重型桁架机器人手是一种具有高负重能力的龙门桁架机械手，重型桁架机器人通常为X、Y、Z三轴，龙门桁架形式；由横梁、立柱、机械手臂，控制系统构成。重型桁架机器人由伺服电机驱动，通过齿轮齿条和滚轮导轨传动，运行平稳，定位，机械手臂末端搭配上对应的机械手爪，应用于机床上下料、搬运、码垛、物流周转等。
对于调试和故障并存的电气设备，一定要先排除故障，然后进行调试，调试须在电气线、先外面后里面
先要检查设备表面有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机器内部进行检查。拆前应清除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能会把设备越修越坏，导致重大经济损失。
只有在确定机械零件没有问题后，才可以进行电气方面的检查。检查电路故障时，应使用检测仪器寻找故障位置，确认无接触不良故障后，再针对性地检查线路与机械的运作关系，以防错判。
不要急着更换损坏的桁架机器人电气部件，在确定外围设备电路一切正常时，再去考虑更换损坏的电气部件。
对具有故障的桁架机械手，不应急于动手，先要了解造成故障的前后经过及故障现象。出现故障及时与技术人员沟通交流。
在桁架机器人未接通电源时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，进而判定故障的所在。接通电源试验，听其声、测参数、判断故障，随后进行维修。
8、维护保养，先清洁后维修。对于脏污较重的电气设备，先对其进行按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。很多故障均是由脏污及导电尘块所引起的，一经清洁故障往往会清除。
日常桁架机器人电源部分的设备故障率在整个故障设备中占据比例很高，所以先检修电源往往能事半功倍。
采用桁架机器人不仅提升了劳动出产的效率，还可以取代人工完成度、风险、重复乏味的作业，缓解人工工作强度。很多人都说想知道桁架机器人如何实现上下料过程的。1、桁架机器人的上料过程的动作：
数控机械手臂沿X轴运动到工件取料位置的上方后停止，然后Z轴向下运动使张开的手爪刚好能抓住工件，闭合手爪抓住工件后，使Z轴再向上运动到高度，然后再沿X轴方向运动到工作台卡盘正上方，然后Z轴向下运动把工件装入卡盘或工装内。然后卡盘夹紧，Z轴上升到超出机床防护罩上方，X轴再运动到等待位置等待机床完成工件的加工。
完成工件加工后，X轴运动到卡盘的正上方，Z轴向下运动使手爪刚好能抓住工件，然后给气压使手爪合并抓住工件，卡盘松开，Z轴向上运动到合适的高度，然后沿X轴方向运动直至Z轴到放料位置，Z轴下降到放料点，张开手爪放料完成后提升Z轴，再转入下一个上料过程。
以上动作安排的路径需要与桁架机器人配套的上下料机构如料盘、卡盘等的位置在同一条直线上，这样才能满足机械臂做X-Z两维运动的要求。如果实际情况较难满足，可以为机械臂再增加一个Y轴，这样数控机械臂可以就可以进行X-Y-Z三轴三维运动了，灵活度可以大大增强。
桁架机器人操作更有保障性1、因劳工法不断健全和严苛，应用桁架机器人不再会出现员工意外事故的风险。
4、桁架机器人电脑内设有模具维护，模具内产品没有脱落就会自动提醒，不会损坏模具。
桁架机械手的保障性，使得许多制造业企业对机械手桁架的青睐，不仅仅节省成本还可以提质增效，防止出货赶货难，货期被逾期等不必要问题。
桁架机器人发展的趋势鉴于注塑机桁架机器人可以大幅提高生产效率，降低成本，能够稳定和提升注塑产品质量品质，防止人工操作不正确带来的损失。因而，注塑机械手在注塑生产中的作用变得更加重要。现阶段，国内机械手类型相对简单，主要运用于取件。伴随着自动化技术发展，全伺服电机驱动的注塑机械手能够实现更多功能，如模具标签、模具镶嵌、包装、代码等功能；或许不久的将来，会有更多的桁架机器人用于装载、混合、自动装卸模具、回收废物等工艺，并将向着智能方向发展。