半岛平台5、轧制时从轧件与辊接触开始到轧件离开轧辊产生塑性变形的一段区域称为变形区。
6、在轧制过程中,轧件打滑的实质是轧件的出口速度小于轧辊的线速度,此时整个变形区无前滑区。
9、轧机工作机座的主要组成部分是轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、机架、轨座和其它附属装置。
10、热轧后轧件表面氧化铁皮的构成，里面是FeO，然后是Fe3O4，最外面是Fe2O3。
12、根据金属沿横向流动的自由程度,宽展可分为三种:自由宽展、限制宽展、 强迫宽展。
14、在低碳钢的拉伸试验中，试件在以生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称屈服极限，然后在塑性变形达到强度极限时试件断裂。
15、钢在加热时容易产生表面的氧化、脱碳出现裂纹，严重时产生过热与过烧这些缺陷不但影响钢材产量，还对产品质量有很大影响。
18、高速线材精轧的高速度要求轧制过程中轧件无扭转，否则轧制事故频发，轧制根本无法进行。
22、滚动入口导卫装置导辊的孔槽采用椭圆孔时，导辊磨损均匀，缺点是寿命长 、共用性差。
23、滚动导板导辊槽的孔形状，在粗、中轧机组多采用椭圆形;精轧机组多采用顶角为140°的菱形孔槽。
25、在高速线材轧机上，下活套器通常用于中轧机组，立活套器通常预精轧机组，侧活套器多用于预精轧和精轧机组。
28、高速线材轧机生产的热轧盘条质量，通常包含两个方面的内容：盘条的尺寸外形、 盘条的内部质量。
38.斯太尔摩控制冷却工艺依据运输机的结构和状态不同可分为标准型冷却、缓慢型冷却、延迟型冷却。
39.斯太尔摩缓慢冷却工艺适用于处理低碳钢、低合金钢、合金钢之类的线.水冷段和吐丝机之间的夹送辊一般有两种类型即导向辊、水平悬臂夹送辊。
41.线材控制冷却工艺需要控制的工艺参数主要是终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度、集卷温度。
43.较现代的计算机控制的三级系统指的：一级为程序控制级，二级为过程监控级，三级为管理级。
48.在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台, 此时应力称屈服极限，然后在塑性变形达到强度极限时试件断裂。
49.金属冷加工变形中，随变形程度增加，金属的变形抗力指标升高，而塑性指标降低。
4、形状特殊的孔型在轧制过程中,迫使金属有较大宽展。这种宽展称为(C)。
8、随着轧制温度的变化,在同一调整条件下,轧辊之间的辊缝也有所不同,这是因为钢料的温度愈低,作用在轧辊的压力(A)。
9、加热温度偏高,时间偏长,会使奥氏体晶体粒过分长大,引晶粒之的结合力减弱,钢的机械性能变坏,这种缺陷称为(C)。
20、钢坯在轧制过程中沿长度方向延伸不一致，轧制时使轧辊出现跳动给控制成品尺寸公差造成困难，其原因主要是(D)。
25、在同一轧机或机列上往返进行轧制,交替地将轧件的头部和尾部送入轧机,叫(B)。
27、在加热炉高温炉膛中(温度高于800℃)占主要地位的传热方式是(C)。
30、由于炉生氧化铁皮的影响，使自然咬入困难，或者以极限咬入条件咬入后在稳定轧制阶段发生打滑现象。是因为( A)。
32、带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果在带钢两边受压应力，则反应出( B)。
42、对表面质量要求十分严格的( C)等，当线mm时，再提高精度也是十分必要的。
43、含碳量在0.3%以上线材，应严格控制其表面脱碳否则脱碳后的线材(D )。
49、在一般热轧生产中，合金元素含量越高摩擦系数越( )变形抗力越，( )导热系数越( A)。
51、断面积为1110mm2的椭圆坯轧制成841mm2 的方钢坯，该道次延伸率为.(C)
52、断面积16562mm2的方坯轧制成φ 6mm的线材总延伸率为。(D )
53、轧辊平均工作直径为Dk，轧辊身直径为D0，轧件平均高度为hc，轧辊辊缝s，下面公式正确的是。( A)
61、屈强比值(σs/σb)对于钢材的用途有很大的意义，此值愈小，则( A)。
87、斯太尔摩冷却工艺中，软线及建筑用钢筋最佳吐丝温度分别为( B)℃。
89、GB/T14981-2004规定了热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差，本标准适应于公称直径为(D )各类钢的圆盘条。
90、连铸坯横载面两相对边长度相等，四内角均90°，长边长度不大于短边长度( C)倍，为连铸矩形坯。
95、在高速无扭线材精轧机组中，保持成品及来料的金属秒流量差不大于(C )，是工艺设计的一个基本出发点。
112.轧制钢板时钢板头部容易出现一边的延伸大于另一边，此缺陷为( B)
118.中厚板轧制后的冷却方式，根据的产品的技术要求和钢种特性的不同采用不同的冷却方式,在生产中一般采用的冷却方式为 ( D)。
120.钢板由于终轧温度均在相变温度以上，在从该温度冷却至常温时，会因冷却条件的不同，会产生下列那些组织。(D )
1、炉子热平衡是能量守恒定律在炉子热工上的应用,其热量收入应等于它们的热量支出。(√ )
2、缩孔一般存在于坯料的两端,因而属于外部缺陷。( ×)3、连续轧机调整的要点是基本保证金属的秒流量相等。( √)
5、对于型钢轧制，由于产品的断面形状与坯料有明显的差别，所以轧制追求的最主要目标是成型。( √)
9、利用炉膛排出的废气来预热空气或煤气不仅能节约燃料且还能提高燃烧过程。(√ )
11、轧辊的基本尺寸参数是轧辊名义直径D，辊身长度L，辊颈直径D，辊颈长度L。( √)
12、金属的化学成分和组织对金属塑性的影响是化学成分越单纯，其塑性越好，越复杂，塑性越差。( √)
15、连续加热炉的热工制度包括加热工艺制度、温度制度、炉压制度、供热制度。(√ )
19、滚动导板或夹板多用于轧制工字钢和槽钢时，装置在精轧孔前的入口处。(√ )
20、在不改变辊径的条件下,大辊缝可减少轧槽切入深度,这就相应地增加了轧辊的强度。(√ )
21、随着轧制的进行,轧件逐渐增长,在以后各孔型中的轧制时间也逐渐增加。( ×)
23、延伸孔型系统就是由用以压缩轧件断面尺寸的各种延伸孔型的组合。( √)
27、虽然延伸系数不大,但轧件断面面积减缩量△F较大,轧制时电负荷亦大。( √)
32、钢坯在加热过程中产生过热在金属内部的表现是其晶粒急剧长大，晶间结合力降低。( √)
31、立方氮化硼刀具是属于陶瓷类刀具，能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗、精加工，同时还能高速切削高温合金、硬质合金及其它难加工材料。(√ )
32、高分子工程材料是以有机合成高分子化合物为主要成分构成的材料。(√ )
33、碳纤维金属复合材料是一种减摩性能很好、强度很高的高级轴承材料。(√ )
36、工艺流程是指工业生产中从原料投入开始，通过一定的生产技术手段进行加工，直到成品或半成品产出的全过程。( √)
40、人们常把传感器技术、计算机技术、执行器技术称为机电一体化技术的三大支柱。( √)
43、铸铁轧辊除强度不如铸钢轧辊外，耐磨性以及对轧件的咬入均比铸钢轧辊好。( ×)
44、孔型之间，能平滑地过渡，防止产生局部应力是椭园一圆孔系统的优点之一。(√)
45、金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。(√ )
46、铁和钢都是铁碳合金，一般碳含量大于2.00%的叫铁，碳含量小于2.00%的叫钢。( √)
47、加工硬化是指加工后使金属的塑性降低，强度和硬度增高的现象。( √)
48、轧制时轧件的高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。 (√ )
49、轧制速度就是金属与轧辊接触处的线、纯金属和合金的区别在于：纯金属由一种金属元素组成，而合金则是两种以上元素组成。( √)
54、随含碳量的增加，轧辊的硬度，脆性，耐磨性也增加，但抗冲击性降低。(√ )
57、由于孔型和轧件的特殊形状，迫使轧件大量流向宽度方向轧件获得较大的宽展，这种宽展叫自由宽展。( ×)
58、在孔型内轧制时，金属受孔型侧壁的限制，因而宽展量较小这种宽展叫限制宽展。( √)
62、为克服轧件的变形抗力及轧件与辊面间的磨擦所而的力矩称为轧制力距。( √)
66、共析钢加热过程中,当温度达到临界点ACL时,即完成珠光体向奥氏体的全部转变。( √)
75、在不影响轧件断面形状和轧制稳定性的条件下，辊缝值S愈大愈好。( √)
79、高速线材线径自动测量仪可分为激光测径仪、光学测径仪、放射性同位素测径仪。( √)
87、标准型斯太尔摩冷却工艺在生产高碳钢线材中得到广泛应用，抗拉强度高于铅浴淬火时的。(× )
88、低碳钢(≤0.15%C和0.16%-0.23%C)，在保持其他条件不变的前提下，吐丝温度越高，线材的抗拉强度越低。(√ )
90、采用轧制工艺润滑可以有效地降低和控制轧制过程中的摩擦磨损。(√ )
92、钢号Q215指的是该钢种的抗拉强度为215牛顿/平方毫米。( ×)
94、出口扭转导卫使用一定时间后会出现明显的磨损现象，扭转角度会减小。 (√ )
96、入口导板工作直线段越长，夹持作用越大，轧件的运行也越稳定。( √)
97、出口扭转导卫的扭转角度跟机架间的距离有关，跟出口扭转导卫的长度无关。( ×)
98、轧件能否稳定地通过围盘并得到一个理想的跳套形状是衡量围盘工作是否合理的重要标志。(√ )
99、根据轧件形状尺寸或活套长度和机架间拉钢状况对线材料型进行调整。(√)
105.金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。( √)
107.铁和钢都是铁碳合金，一般碳含量大于2.00%的叫铁，碳含量小于2.00%的叫钢。( √)
109.退火的主要目的之一是为了提高塑性，降低硬度，利于再加工。( √)
110.加工硬化是指加工后使金属的塑性降低，强度和硬度增高的现象。( √)
115.轧制时轧件的高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。(√ )
116.轧制速度就是金属与轧辊接触处的线.在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。( ×)
120.含碳量=2.00%的铁碳合金叫钢，含碳量2.00%的铁碳合金叫铁（×）
129.对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度越高，即偏心速度应越大。(× )
132.滚动轴承的游隙是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。( ×)
135.液压系统中的工作压力决定于负载，而液压泵必须在额定工作压力以下工作。(√ )
138.原料下表面加热温度比上表面温度高，轧制时会造成轧件向上弯曲。(√ )
139.热轧的缺点是表面质量不够光洁,产品尺寸不够精确,机械性能不如冷加工好。(√ )
141.在其它条件相同的情况下，轧机架的刚性越差，料型难于控制。(√ )
142.轧钢机一般包括主要设备(主机)和辅助设备(辅助)两部分。( √)
143.金属压力加工方法有多种，最重要的是轧制、锻造、拉拨、挤压。(√ )
144.轧制时，轧件头尾交替地往复进入各机座进行轧制的方法叫连续轧制。(× )
答：(1)、咬入：根据咬入条件：α≤β，而α=arcos(1-△h/D)，所以增加辊径D，可降低α角，利于轧件咬入;
(2)、前滑：前滑值是随辊径增加而增加的。因为大其它条件相同的情况下，当辊径增加时，咬入角降低，而摩擦角不变，所以稳定轧制阶段的剩余摩擦力相应地增加，导致金属塑性流动速度增加，即前滑增加;
(3)、宽展：在其它条件不变时，宽展随轧辊辊径D的增加而增加;因为当D增加时变形区长度加大，使纵向阻力增加，根据最小阻力定律，金属更容易向宽度方向流动;2、什么是产品质量?产品质量的特征主要包括哪些内容?
(3)可靠性，指产品在规定时间内、在规定的条件下，完成规定时间内、在规定的条件下，完成规定工作任务的能力;
答：将化学成份和形状不同的钢锭或者钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。
(1)坯料准备，包括表面缺陷的清理，表面氧化铁皮的去除和坯料的预先热处理等;
(4)精整，是轧钢生产工艺过程的最后一个工序，也是一个比较复杂的 一个工序。
答：(1)在轧件断面宽度上绝对压下量基本均匀，各部分金属基本同时变形，金属的附加流动小，从而轧制能耗和孔型的不均匀磨损小;
(2)下辊调整机构(压上机构)，优点：调整准确、平稳，易于微调，且自锁性好。
答：在生产中，由于坯料上下表面加热温度不均或其它原因，使轧件在出轧机时向上或向下弯曲，为保证轧件平直地进出轧机，保证稳定轧制，人们有意识地使上下轧辊的工作直径不等，以控制轧件出口时的方向，即所谓的“压力”轧制。
(1)变形制度：指在一定条件下，完成从坯料到成品的变形过程，主要内容是确定变形量和道次变形量。
(2)速度制度主要内容是选择轧制速度，就是确定各道次的轧制速度，以及每道中不同阶段的速度。
答：有轧制材质、轧辊与轧件的摩擦力、轧辊直径、轧件宽度、压下率、轧制温度、轧制速度等。当材质中含碳量或合金成份高时，轧制力随之增大;轧辊与轧件摩擦力越大，则轧制时所需轧制力越大;轧辊直径增大，轧制力也增大;轧件宽度越宽，轧制力也越大;压下率增大，轧制力增大;温度升高轧制力下降;轧制速度增加，轧制力上升。
答：碳对碳素钢的组织及性能有很大影响。碳素钢的屈服强度、抗拉强度和硬度随着含碳量增加而增大，脆性亦增加，并易熔化。当含碳量在0.8%时，抗拉强度最大，超过此值反而减少，然而硬度随含碳量的增加而增加;减少钢中含碳量，则其韧性、塑性、可锻性均增大，熔化也较难，轧制温度下降，则摩擦系数增大，宽展随着增大。3、试述高速线材导卫的安装及调整?
(1)检查滚动导卫的导辊是否左右对称;导辊是不是能自由转动;轴向固定是否牢固，夹板内是否粘铁，滑动导卫是否有毛剌或严重磨损;
(1)装入口导卫，将选好的入口导卫放到导板座上，紧固固定螺栓，用电筒和镜子观察装上的导卫是否偏离孔型，如偏离孔型可通过导板座调整螺丝将其调正，然后装入油雾润滑管;
(1) 厚度计，有直接和间接两类，直接厚度计用于直接测量钢板厚度，并发出所测厚值与给定厚度值的偏差值的信息。间接测量厚度计有测压仪和液压缸两种，当测出轧制压力时 在轧机刚度系数和辊缝值已知时可计算出板厚。
(2) 厚度自动控制系统的作用是将厚度计送来的厚度误差信号，经放大处理后输出校正信号 对轧机进行必要的调整。
(3) 轧机部分，根据厚度自动控制系统给出的信号，调整轧机压下装置，控制钢板厚度。
答：轧制力是由与轧件接触的上下工作辊通过各部件最终传递到机架牌坊上的，具传递过程如下：上工作辊→上支承辊→上支承辊轴承座→AGC缸 (或代用垫)→压下丝杆→压下螺母→牌坊下工作辊→下支承辊→下支承辊轴承座→阶梯垫→阶梯垫滑台→牌坊。
1、某轧钢厂采用坯为低碳钢，某轧制道次变形压下量为Δh=4.2mm，其工作辊直径为D工=277mm,轧制速度为=5.39m/s。求：
轧完一加热炉的坯料需时为：52÷25 = 2.08(小时)≈2小时05分
3、某轧钢厂轧制Φ6.5线为椭圆孔，轧件宽高比为2.2：1，已知K12压下量为8.5mm，问：
1、统计某厂异常停工时间数据如下：设备故障200小时，停电12小时，产品满库38小时，停水10小时，原料供应不及时60小时，其它14小时，请作出一张排列图。(作图工具：直尺。时间：15分钟)
2.标出图中咬入角(α)、中性角(γ)以及变形区、前滑区和后滑区的位置。(图中R为轧辊半径，H为入口厚度，h为出口厚度)
图中α角为咬入角，γ为中性角，ABCD围成的区域为变形区，ABFE围成的区域为后滑区，EFCD围成的区域为前滑区。