半岛平台轧钢机的种类繁多，然而作业方式也有所不同，因此选择轧钢机用电的功率及容量也有所不同，虽然作业方式有多种，但是从电的容量观点出发大致可分为三类。
第一，轧制过程中轧机的负荷变化不大，或按照一定规律变化而动负荷较小，该类轧机一般采用异步电机来驱动，对于大型轧机有时也采用同步电机驱动，当轧机需要具有不同的轧制速度时也采用并激电机来驱动。
第二，轧制过程中轧机的负荷变化较大，这时为了使电机负荷较均匀，而采用增加飞轮装置，它的作用是当轧钢机有负荷时，飞轮降速而释放出所储存的动能，帮轧钢机克服尖峰负荷，当轧制间隙轧机无负荷时，飞轮升速储存动能。这样当轧机装上飞轮后电机的负荷趋于均匀，电流波动减少，从而就可以选择容量较小的电动机。
第三，轧制过程中要求轧机经常调节速度或可逆运转，此时多采用直流电驱动，这类轧机的动负荷较大，所以选择电机容量时，需考虑动负荷的影响。
设计时，一般要根据产品的钢种来首先确定轧钢机终轧温度和轧制过程的温降，然后确定该产品的初轧温度。一般普碳钢及碳工钢的开轧温度为1000-1060度，终轧温度一般控制在800-850度。
其它的如合金钢要根据钢种及用途来确定轧钢机开轧及终轧温度，如合金工具钢，弹簧钢，滚珠钢，以及不锈钢和高速工具钢等都需要根据具体情况来确定轧制温度，只有这样才能保证产品的质量以及设备的安全运转。
一般合金钢的开轧温度在1150-1180度，终轧温度一般要控制在850度以上。特殊钢种除保证终轧温度外，还要在轧制后保温，使轧件缓缓的冷下来，以防产品的金相组织破坏，达不到产品所需的机械性能。
在轧钢机工艺控制过程中，开轧温度及终轧温度非常重要，必须把钢的温度控制在一定范围内，确保轧制塑性，才能使钢在轧槽内充填良好，从而得到良好的合乎要求的产品断面尺寸，而且生产过程中的电耗及机件的磨损也相对减少，终轧温度的控制，才能得到最终轧钢机的机械性能与金相组织要求，也就是说轧钢机终轧温度决定产品的质量。