钢拱架施工技术交底 一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工 1、在加工场按设计图 1：1 放出钢拱架大样，下料长度需要考虑 焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将工字钢、钢筋冷弯成形， 要求尺寸准确，弧形圆顺。 2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架） ，应对照大样图进行校核， 并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。 3、钢拱架（格栅钢架） 加工严禁使用 J422 焊条，必须使用 J502 以上焊条，要求焊缝宽度大于 1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工 字钢对接必须使用 10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架 只允许有一个焊缝接头。 4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。拱顶段钢 拱架必须采用完整的工字钢加工， 严禁出现对焊和接点， 对接的工字 钢加工只能用于拱脚部位。 5、联接钢板按设计尺寸下料加工。螺栓孔必须用台钻打孔，严 禁用氧气焊切孔。螺栓、螺母分别为 M24×80 及 M24型高强螺栓，严 禁用普通螺栓代替高强螺栓。 6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工 后安设前进行组装比样检查， 确保加工精度， 未经检验的不允许用于 施工现场。试拼允许误差： ①连接钢拱架 （格栅钢架） 各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过 0.5cm。 ②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于 3cm，平面翘 曲应小于± 2cm。 ③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。 二、钢拱架安装工艺要求 1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高 不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇 注，砼强度等级不小于 C20。严禁出现钢拱架悬空的现象。 2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差： 垂直倾斜度允许± 2°，左右偏离隧道中线cm，拱顶允许偏差± 5cm，每两榀钢拱架间距允许± 5cm，保护层厚度允许偏差 -5mm。 3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架 应贴紧初喷砼表面， 若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块， 传递基岩压 力。 4、钢拱架（格栅钢架）连接板应对接密切，螺栓孔对中，所有 连接螺栓必须全部拧紧，且不得变形、扭曲，不得出现“ V”型口； 钢拱架节点经螺栓拼接后，骑缝焊接。 5、钢拱架（格栅钢架）安设完成后，应及时施做锁脚锚杆，确 保钢拱架不下沉。 严格按照设计要求及时施做纵向连接钢筋， 确保钢 拱架的整体稳定；钢拱架应尽可能与锚杆、钢筋网片、超前小导管焊 接，以加强其联合支护效应。 6、钢拱架（格栅钢架）架设完成后尽快喷射砼，将钢拱架（格 栅钢架）全部覆盖，使钢拱架（格栅钢架）与喷砼共同受力。喷射砼 应分层进行，每层厚度 5-6cm 左右，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止 上部喷射料回弹虚掩拱脚而不密实，强度不够，造成拱脚失稳。 三、钢拱架（格栅钢架）制作与安装流程 开 挖 初喷砼，施做系统锚杆 钢拱架 制作 测量布线 架立钢拱架 否 是 否 合 格 是 调 施做锁脚锚杆及纵向筋 复喷砼至设计厚度 监 控 量 测 信息反馈、调整参数 四、安全质量措施 1、进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。 台架上需搭设木板并固定牢固。 高空作业必须系安全绳。 2、各种支护结构的原材料必须经检验合格方可使用 。 3、隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封 闭成环。 4、钢架加工应精益求精，确保钢架各单元尺寸与设计相符，以 保证连接精密及拼装顺利，钢架焊接需保证焊接质量，不得有假焊、 露焊或焊接不牢固。 5、分部开挖时，钢架应设锁脚钢管或锁脚锚杆，拱脚部位应置 于稳固的基础之上， 以确保钢架基础稳定， 钢架纵向连接钢筋应按要 求设置，及时施作并连接牢固。 6、钢架安装时需严格按设计位置进行架设，确保中线水平的正 确，以保证不侵入衬砌净空。 7、钢架必须与岩面抵紧，喷填密实，以便整体受力。 8、由于钢架是分节安装，各连接部位必须上紧上齐螺栓、螺母， 以便受力均匀。 交底内容：钢拱架施工技术交底 交底地点： 交底人： 接受人： 交底时间：
GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者