半岛平台隧道格栅钢架（工字钢拱架）施工技术交底 交底编号： 单位工 程名称 重庆市轨道交通 四号线一期土建六标 交底里程 YK24+142.413~543.474 ZK24+559.921~142.413 交底部位 港～太区间暗挖段 交底日期 年 月 日 交底内容 格栅钢架、工字钢拱架加工、安装等 交底内容： 一、交底依据 （1）《第 七 册 港城站（原安家湾站）～太平冲站（原唐栋桥站）区间（结构与防水）第一分册 港城站（原安家湾站）～太平冲站（原唐栋桥站）区间（地下段）第三部分 暗挖段结构断面图》； （2）《铁路隧道设计规范》（TB10003－2005）； （3）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）； （4）《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）； （5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； （6）《地下铁道工程施工及验收规范》 (GB50299-1999) 2003年版； 二、设计概况 区间暗挖隧道初期支护参数： 区间暗挖隧道初期支护参数表 项目 断面号 开挖宽度 (m) 开挖高度 (m) 初期支护 超前支护 锚杆 钢筋网 喷射砼 钢架 1a-1a 7.08 6.91 C22砂浆锚杆L=2.5m，1.0mx0.75m 单层m厚C25 工16@0.75m 1-1/ 2-2 7.08 6.91 C22砂浆锚杆L=2.5m，1.0mx1.0m 单层m厚C25 工16@1.0m 2a-2a 7.28 7.11 A42超前注浆小导管(3m) 环距400mm，纵距1.0m C22砂浆锚杆L=2.5m，1.0mx1.0m 单层m厚C25 工16@0.5m 3-3 7.38 7.31 双排Φ42超前注浆小导管(5m/3m)环距400mm，纵距1.0m 双层m厚C25 格栅钢架@0.5m 3a-3a 8.18 9.71 Φ42超前注浆小导管(3m)环距400mm，纵距1.0m，地表注浆 双层m厚C25 格栅钢架@0.5m 3b-3b 7.38 7.31 Φ42超前注浆小导管(3m)环距400mm，纵距1.0m，地表注浆 双层m厚C25 格栅钢架@0.5m 联络通道 6.50 4.95 Φ42超前注浆小导管(3m)环距400mm C22砂浆锚杆L=2.5m，1.0mx0.75m 单层m厚C25 工16@0.75m 人防断面 10.22 10.56 C22砂浆锚杆L=2.5m，1.0mx1.0m 单层m厚C25 工18@1.0m （1）、1-1/1a-1a/2-2/2a-2a断面初期支护钢架： 工字钢采用工16，1-1/2-2每榀间距1.0m、1a-1a每榀间距0.75m、2a-2a每榀间距0.5m； 沿钢拱架环向设内外双排纵向拉结筋C22@1000，拉结筋焊接长度10d； 每榀钢架由5片组成，洞外加工，洞内组装； 初支钢筋保护层厚度：内外侧45mm； 螺栓采用普通螺栓8.8级，性能等级为A级； 钢拱架接点处连接钢板在螺栓连接后，两块钢板间还需三边围焊，作到等强度连接； 钢架拱脚均设两根锁脚锚杆，锁脚锚杆长度同系统锚杆； 在钢拱架安设过程中当钢架和喷层之间有较大间隙时应加设砼垫块； （2）、3-3/3b-3b断面初期支护钢架： 格栅钢架采用4C22组成的钢筋格栅拱架，每榀间距均为0.5m,曲线段以结构中心线控制间距,扇形布置； 钢筋格栅拱架之间纵向连接筋采用C22@1.0m，双侧布置； 每榀钢筋格栅拱架由5片组成，洞外加工，洞内组装； 螺栓采用普通螺栓8.8级,性能等级为A级； （3）、3a-3a断面初期支护钢架： 格栅钢架采用4C22组成的钢筋格栅拱架，每榀间距均为0.5m,曲线段以结构中心线控制间距,扇形布置； 钢筋格栅拱架(含临时拱架)之间纵向连接筋采用C22@1.0m，双侧布置； 每榀钢筋格栅拱架(含临时拱架由2片)由6片组成，洞外加工，洞内组； 螺栓采用普通螺栓8.8级,性能等级为A级； （4）、人防断面初期支护钢架： 拱架采用工18型钢拱架，设纵向连接筋C22@1000，连接筋焊接长度10d； 每榀钢架由7片工字钢组成。钢拱架应在洞外加工，洞内拼装； 栓采用普通螺栓8.8级，性能等级为A级； 钢架接头处连接钢板在螺栓连接后，两块钢板间还需三边围焊，作到等强度连接； 钢架临时拱脚设两根锁脚锚杆，参数同系统锚杆； 钢架应按设计位置安设，在安设过程中当钢架和喷层之间有较大间隙时应加设混凝土垫块； （5）、联络通道断面初期支护钢架： 工字钢采用工16，每榀间距0.75m； 沿钢拱架环向设内外双排纵向拉结筋C22@1000，拉结筋焊接长度10d； 每榀钢架由5片组成，洞外加工，洞内组装； 初支钢筋保护层厚度：内外侧45mm； 螺栓采用普通螺栓8.8级，性能等级为A级； 钢拱架接点处连接钢板在螺栓连接后，两块钢板间还需三边围焊，作到等强度连接； 钢架拱脚均设两根锁脚锚杆，锁脚锚杆长度同系统锚杆； 在钢拱架安设过程中当钢架和喷层之间有较大间隙时应加设砼垫块； 三、施工方法 1、钢拱架施工 1.1施工工艺流程 见钢拱架施工工艺流程 1.2钢拱架加工 ①钢拱架暂时委外加工，现场钢筋棚建设完成后在现场加工，钢拱架精确测量放样后采用冷弯而成。钢拱架分节严格按设计施工，严禁私自更改接头位置和数量，破坏钢拱架受力体系。 ②拱架加工好后进行试拼，拼装允许误差为：沿隧道周边轮廓线cm，平面翘曲应小于±2cm，接头连接之间要求每榀之间可以互换。 ③采用冷弯、冷压、热弯、热压、电焊加工制作钢拱架构件时，要求尺寸准确、弧形圆顺，结构安全可靠；钢拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢拱架的截面尺寸，应满足强度，刚度稳定性的要求。 1.3钢拱架架设 ①各单元拱架制作好后，运到工作面，架立前先用全站仪定出拱脚及隧道的中线位置和拱脚的高程。开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架。架立时，先清除拱脚处的松渣，然后根据定出的拱脚位置先安装左右拱脚的两单元，并临时固定后，通过钢板及螺栓连接安装剩余单元，即拼装成一榀，一榀拼装好后，通过用吊线锤的方法调整拱架的倾斜度，保证拱架在一竖直平面内，并通过用锁脚锚杆及周边的径向锚杆固定拱架。架设钢架时在拱脚处，紧贴钢架两侧边沿下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，最后用φ22纵向连接筋进行连接，连接筋的环向间距为100cm，纵向连接筋应与每榀拱架焊接牢固，焊接接头处焊缝最小焊脚尺寸hf=10mm。复喷混凝土至设计厚度。 ②钢架纵向间距根据实际围岩等级，按0.5-1.0m设置。具体数量见《区间暗挖隧道初期支护参数表》。 ③钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。钢拱架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的间隙，再喷射钢拱架与钢拱架间的混凝土，钢拱架与喷射混凝土形成整体，各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于45mm。 初 初 喷 清除底脚浮碴 定位锚杆施工 中线标高测量 台架上安装钢拱架 拱架加工、质量验收 钢拱架预拼 和定位锚杆焊连定位 隐蔽工程检查验收 包裹底脚连接板 喷射混凝土 加设鞍形垫块 安装纵向连接筋 钢拱架施工工艺流程 1.4钢架安装应符合下列要求 ①钢架由5个单元组成，洞内钢拱架连接使用螺栓连接的方法；螺栓孔的孔径尺寸应符合要求，孔边毛刺必须彻底清理；螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝不应小于2扣；螺栓连接时连接板尺寸应符合设计要求，两对接连接板表面应处理平整，以保证连接质量；施工时可根据实际情况调整单元长度，并相应调整接头位置，但严禁接头设于钢架拱顶处。 ②钢架采用工16/工18两种工字钢；钢架各单元在洞外预制，洞内组装，钢架间设纵向连接筋，采用C22的HRB400钢筋，按环向间距1.0m设置，钢架与纵向连接筋尾部采用焊接连接，焊缝饱满，焊接接头处焊缝最小焊脚尺寸hf=10mm。焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 ③钢架架设时应尽量利用系统锚杆作为定位钢筋，当不能利用时应另行设置C22定位筋，定位筋长度根据钢拱架间距而定,按环向间距2.0m布置；在钢架拱脚及墙脚位置应设C22锁脚锚杆共8根，每根长度为2.5m/3.0m，施工中可根据揭示的围岩状况进行适当调整；钢架脚必须放在牢固的基础上。脚下无虚碴和杂物。 ④钢架应密贴岩面，并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计要求纵向连接； ⑤钢架不得侵入二次衬砌断面。各节钢架间以螺栓连接，连接板之间密贴。钢架与初喷砼间务求紧密接触，空隙处用砼垫块楔紧。 ⑥钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不超过5cm，垂直度误差不超过2°。 ⑦下部开挖后应及时安装钢架与上部钢架连接，尽早封闭成环；??? ⑧喷射砼应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架砼保护层厚度不得小于20mm。? 2、格栅钢架施工 2.1施工工艺流程 见格栅钢架施工工艺流程 定位 定位筋定位，与锚杆焊接牢固 打设锁脚钢管（锚杆） 焊接纵向连接筋 加设垫块 隐蔽工程检查验收 测量放样 清除底脚浮碴 安装格栅架 格栅架加工 质量验收 格栅架组拼 格栅钢架施工工艺流程 2.2格栅钢架加工 加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下： 施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工格栅钢架焊接检查验收。 工艺措施和作业要点： 1、施工准备 （1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。 （2）做好材料用量计划，进场计划等工作。 （3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。 2、施工放样 测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线、制作模具 操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。 4、钢筋下料加工 （1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。 （2）操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识， 以免误用。对一些小料合理利用。 （3）操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求： a：弯起点必须做标记 b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。 c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。 5、钢格栅焊接 （1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。 （2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。 （3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。 （4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。 （5）最后焊接连接板（角钢L80×80×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。 本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求： A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。 B：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 C：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。 D：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。 E：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。 F：单元焊接必须标准化、标准件。 6、检查验收 （1）钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。 （2）按规范要求制作试件，实验检查。 （3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。 （4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。 2.3格栅钢架安装 成品钢格栅从加工厂运至现场选单元吊运就位 复核定位 连接检查。 工艺措施和作业要点： 1、选单元 根据施工方法（开挖方法）选定需用单元，运至洞口。 2、吊运 选定的单元从临时弃渣场用龙门吊吊运至隧道，再用机动送到工作面，该过程注意保护格栅避免弯扭等现象。 3、初步就位 人工将运至工作面的格栅按放线的位置先就位。并将各单元用螺栓连接上。不要扭紧以便调整。 4、复核 格栅初步就位后，马上进行复核。主要复核中线及标高，及时调整，达到正确符合设计要求。 5、定位复核合格后，扭紧连接螺栓，并与定位筋焊接牢固。 6、连接 格栅定位后，及时焊接纵向连接筋和拱脚槽钢，与前一榀焊接牢固。 2.4格栅钢架安装应符合下列要求： A：格栅净空必须符合设计要求，不得侵限。 B：格栅标高必须符合设计要求。 C：螺栓必须扭紧。 D：连接筋和槽钢焊接必须符合施工规范、规定。 E：准确复核里程，避免格栅安装出现纵向现象错位现象。 四、质量验收要求 1、钢拱架质量验收要求 （1）钢架不得在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。钢架单元节点连接处钢板与型钢的焊接必须满足设计要求，焊接质量合格； （2）钢拱架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。 （3）拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。 （4）钢拱架应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。 （5）钢架安装的允许偏差见下表： 钢架安装允许偏差表 序号 项目 允许偏差 1 间距 ±100mm 2 横向 ±50mm 3 高度 ±50mm 4 垂直度 ±2° 5 保护层和表面覆盖层厚度 -5mm 2、格栅钢架质量验收要求 （1）加工标准 格栅钢架加工允许偏差见下表： 格栅钢架加工允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 拱架矢高及弧长 +20 尺量 2 墙架长度 ±20 尺量 3 拱、墙架断面尺寸 10～0 尺量 4 格栅组装试拼 高度 ±30 尺量 宽度 ±20 尺量 扭曲度 ＋20～0 尺量 5 钢筋间距 ±10 尺量 6 钢筋搭接长 ±15 尺量 （2）安装标准 格栅安装允许偏差： 格栅架立允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 横向位置 ±30mm 尺量 2 纵向间距 ±50mm 尺量 3 垂直度 ＜5‰ 垂球吊线mm 拉线尺量、吊线、钢拱架施工质量控制措施： （1）型钢应按照钢材质量证明书进行现场复检。有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级。并按规范选用焊接电流。电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。施焊前焊工应复查组装质量及焊接缝区的处理怀况，爆接完毕后应清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。 （2）钢拱架的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。? （3）钢拱架之间必须用纵向联接钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。? （4）拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用强度不小于C20的混凝土进行浇筑。? （5）安装时，钢拱架应紧贴围岩，与围岩之间的间隙，不得用片石进行回填，而应用喷射混凝土喷填密实。? （6）钢拱架安装间距的允许偏差为±50mm。? （7）钢拱架的保护层厚度为大于20mm。 （8）安装时，钢拱架应竖直，其倾斜度为±2°。? （9）安装的横向偏差为±50mm，竖向不低于设计标高。? （10）进行加工时，每榀钢拱架应进行试拼检查。? （11）钢拱架应无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚碴及杂物，接头连接牢固。 2、格栅钢架质量控制措施： （1）认真审核设计文件，然后根据设计文件做详细的技术交底。 （2）严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。 （3）每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 （4）做好半成品保护措施，特别是格栅通过竖井的运输，防止格栅扭曲。 （5）安装及加工控制措施参照钢拱架安装及加工控制措施。 六、安全控制要点 （1）严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场必须佩带安全帽； （2）加强对附近地表、开挖掌子面、喷射砼面的观察，看有没有开裂、沉陷、滑动等异常情况；加强监控量测工作，并及时进行数据分析，准确掌握初支动态； （3）施工中应对各种施工机械进行定期检查、保养，确保机械施工安全。严禁非本机驾驶员驾驶车辆； （4）现场设专职安全员，坚持班前安全教育； （5）加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱与漏电保护装置等，动力电线要架空并符合安全规程要求，电工、焊工等特殊工种需持证上岗； （6）高空作业需佩戴安全绳。严禁在台架上向下乱扔工具、杂物等，以防不慎伤人； （7）人工安装钢架时应齐心协力，防止钢架倒塌伤人； （8）焊工施焊过程中应穿戴防护服，佩戴防护面罩。 （9）未尽事宜应严格按照国家有关安全操作规程及规定操作。 七、环境控制要点 （1）钢架加工过程中产生的废弃钢材应回收利用集中堆放，严禁随意弃置； （2）运输车辆施工、维修中产生的废弃机油等应进行回收利用，或到当地环保部门指定的地点弃置处理。 （3）砼生产生活中产生的垃圾废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 （4）对空压机、发电机等噪音超标机械设备，采用消音器降低噪音；? （5）爆破采用微差控制爆破，降低爆破噪音；? （6）现场行驶车辆只允许采用低音喇叭；距居民较近地带施工时，噪音较大的操作避免在夜间进行。? （7）能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落；? （8）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆清洁；? （9）按照规定给每个施工人员配备劳动保护用品、防尘口罩。? （10）生产、生活污水经处理后再进行排放。 八、相关附图。 格栅钢架或工字钢拱架加工图 注：格栅钢架或工字钢拱架的单元要根据开挖施工工法进行调整，可能与设计不同，同时要有各单元钢材数量表和一榀钢架钢材总数量表。 交底： 复核： 审核： 日期：
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