轧辊调整装置:用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。 70 年代以来，板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 )系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
上轧辊平衡装置:用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有:弹簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率，要求轧机换辊迅速、方便。换辊方式有C形钩、套筒、小车和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需5 ～ 8 分钟。
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展。
轧机机架:由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。此外，还有无牌坊轧机。
轧机轨座:用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。
轧钢生产装备采用了多种机型。无牌坊机架、悬臂式机架、双模块轧机、三辊高精度减定径轧机等技术装备都得到较好的发展。无牌坊机架式属于小型轧机的中、精轧机组，特点是可靠性高，轴向、径向钢度高，对实施低温轧制有利。悬臂式轧机适用于作为小型材的初轧机架，该轧机具有固定的轧制线，易于更换辊环孔型、导位和维护，适用于多品种轧制工艺。减定径机是上世纪90年代摩根公司开发的，由2台减径机、2台定径机架与1套组合变速箱传动系统组成。该轧机的特点是采用小压下量轧制，能确保产品尺寸的精度，可实施低温控轧工艺。三辊高精度轧机也叫“COCKS”轧机，是一种具有三根传动轴和三个轧辊的轧机。它可轧制优质带钢。该机型包括由3或5个机架组成的连轧机组，既可用于热连轧机，也可用于冷连轧机，其可低温轧制板材，也可轧制小棒材，是一种以轧代拔生产高精度带钢的理想设备。
本次对轧机电动机、轧辊、轴承及轴承座以及压下装置中蜗轮蜗杆减速器进行了设计和说明。轧机在轧制的过程中，轧件的厚度主要受轧辊的结构和压下调整装置的限制，因此对轧辊的结构的设计和强度的校核以及蜗轮减速器的设计是本次设计的主要方向。
原有轧机的电动机为Y132M1-6，查设计手册，此型号额定功率为4KW，电流为9.40A，转速为960r/min，△接法，电压为380V。
此次设计的轧机为实际生产所用，要求连续单向运转，载荷平稳，空载起动，大批量生产，三班制工作。轧辊转矩 22344N·mm，轧辊工作速度 3m/s，轧辊直径 360mm。
我国的带钢加工工业经过60多年的建设，已形成了一个品种规格比较齐全、生产手段比较完善、并能基本满足国民经济发展需要的较为完整的工业体系。尤其是改革开放以来，带钢加工工业迅速发展，无论在产品品种、质量、产量方面，还是在生产工艺和装备方面，都得到了突飞猛进的发展，是指在世界铜加工行业中占有举足轻重的地位。
带钢加工钢材，以其优良的导电、传热、廉价等性能被广泛应用于国民经济部门，为机械制造、交通运输、建筑、能源、轻工、高科技和国防发展不可缺少的基础材料。因此，带钢加工工业是金属工业的重要组成部分，在我国民经济和国防建设中具有十分重要的地位。
工作机座:由轧辊、轧辊轴承、机架、轨做、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊轴承:支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
随着带钢加工工业结构调整步伐的加快，轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。轧钢板材也正在向高产化、精度化带钢方向发展，主要表现在以下方面：
轧机生产厂在改进轧前工艺、增加热装热送、采用步进式坯料加热炉、蓄热式燃烧技术，采用无头轧制技术方面取得了良好的效果。企业要生产优质带板钢材，首先要生产优质带钢，因而广泛采取大吨位转炉，增加炉外精炼，降低成本等措施。自拱坯的企业多采用热装热送工艺，以降低产品热耗。上世纪90年代初建设的连续轧钢设备，多采用步进底式加热炉；上世纪90年代中期以后建设的坯料加热炉多采用步进式加热炉，此种加热炉步距可调，钢坯加热更均匀。同时，在车间的钢坯加热中，蓄热式燃烧技术也得到了广泛应用。
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
随着钢铁加工工业结构调整步伐的加快，小型轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。小型材的种类也正在从普通钢向合金钢、高精钢方向发展。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。
传动装置:由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅助设备:包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
附属设备:有供配电、轧辊车磨，润滑，供排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮，机修，电修，油、水、酸的回收，以及环境保护。
现如今，我国轧机正在向连续化、高精度方向发展。国内连续式轧机已成为带钢轧机的主流，其产量已经超过了钢材产量的75%。截至2007年年底，全国共投产连续及半连续式轧机180余套，设计生产能力超过9000万吨/年，其中国产化设备超过了60%。国内引进和自行设计的全连轧钢材生产线，已逐渐替代掉老式的横列式轧机，产品质量得到大大改善，各项消耗指标大幅降低。同时，热装热送、切分轧制、在线检测和在线热处理，以及无头轧制等具有国际先进水平的技术得到应用。一些科技型企业也为轧钢设备的更新换代作出了较大的贡献。
但自上个世纪80年代以来，建筑、电力、汽车工业飞速发展，与此同时，人们对冷轧产品的质量也提出了越来越高的要求，板材的厚度精度和板型精度衡量其质量优劣的重要标志。市场亦对1mm以下的带钢的需求量及其精度提出了新的要求。因此，积极研制适合于我国需求的新型板带材轧机设备，尽快改变我国生产落后的状况，是当前亟待解决的问题。
其中 为传动装置的总效率，它包括两对齿轮传动，两个联轴器传动和七对滚动轴承传动
额定功率相同的同类型电动机，由3000r/min、1500 r/min、1000 r/min和735r/min四种转速，电动机的转速高，极对数少，尺寸和质量小，价格低，但传动装置的传动比大，从而使传动专职的结构尺寸增大，成本提高，选择低转速的电动机则相反。半岛平台