进行1050~1100度加热淬火，油淬，能够到达要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度功能会很差，不好用，一般在 HRC46~50左右功能好、经用。
问题弥补：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，资料有H13 的，有进口的好多种，假如有药水能洗白的话，就能够直接抛光了。
（1）能够用不锈钢酸洗液，或许盐酸清洗。喷砂处理也能够。磨床磨的话费用高，并且加工量大，有或许使尺寸不合格的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2仍是 H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该能够，磨具商铺或许不锈钢商铺都有卖的。
（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种能够。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，我自己也在用。你们的模具已然已经油石磨过，外表便是比较光滑的。实践上，能够先只用粗的油石打磨，或许用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就能够有用的把黑皮去除，再研磨抛光。 或许喷砂，用800 意图碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需求化太多功夫重磨。
热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，许多热处理都能够在这里边处理，比方退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。
其实便是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预订温度，然后把工件丢进去，等待一段时刻到预订温度，然后保温一段时刻，然后取出，或许在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里边滴入一些富碳液体，比方煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件外表。
淬火池是淬火的场所，便是一个池子，里边有水溶液或许是油，便是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般便是直接丢进去，然后等一段时刻捞出来。还有其他的一些设备，比方高频机，便是一个能够将 50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，比方常见的有 200 千瓦的最大功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时分你就看到工 件外表变红，外表温度到预订值的时分，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件 外表，完成淬火过程。常见的就这些了。
4．我们最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的资料热处理和裂了几回了，为什么？
五金模具上的最好将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们采纳的热处理工艺曲线告之，否则很难讲。 这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，自身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。
下面在没有上述资料的状况下谈些我的经验： 950-1000C 淬火,油冷,HRC58. 为取得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 1115-1130C,油冷。 细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会下降东西的耐性，呈现回火脆性，另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向，为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。
3)模具热处理操作不妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质挑选不妥、冷却温度过低、冷却时刻过长等)。
2)改进铸造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改进球化安排的均 匀性。
3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(600℃)后再进行加热 淬火。
4)对形状复杂的模具应选用石棉阻塞螺纹孔，包扎风险截面和薄壁处，并选用分 级淬火或等温淬火。
6)模具在淬火加热时应采纳预热，冷却时采纳预冷措施，并挑选适宜淬火介质。
8)模具淬火后应及时回火，保温时刻要充沛，高合金复杂模具应回火 2-3 次。
9. 我用H13钢来做热挤压模具铸造工件是黄铜热处理为45~48°模具直径120mm，高70mm，作业数小时后模具开裂？
（1）锻压温度大概是900~1000℃？是不是温度太高了？ 模具运用前没有经过充沛预热也有或许简略开裂。模具规划不合理也有或许简略开裂。 将模具的回火温度进步一些，缩小和实践锻压温度的间隔，回火实践长一些。
1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时恰当保护模具外表，应尽量选用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2)模具淬火加热后冷却时，应挑选适宜的冷却介质，对长期运用的冷却介质要经 常进行过滤，或定时替换。
12. 模具淬火后安排粗大，运用时将会使模具发生开裂，严峻影响模具的运用寿数？
1)模具钢材混杂，实践钢材淬火温度远低于要求模具资料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。
5)对截面改变较大的模具，淬火加热工艺参数挑选不妥，在薄截面和尖角处发生过热。
高硬度高耐磨高耐性优化处理：980~1200度加热淬火，油淬（机油）400 度回火一次，240 度回火一次，HRC57~61，超经用不崩刃。
14. H13模具钢热处理后呈现裂是什么原因，淬火温度是1100 度，放在油中冷却？
能够进行金相剖析,看外表是否有资料是否有脱碳现象,开裂的线 一般都是做挤压模,对资料的硬度要求不是很高,你用的是不是线. 模具的导柱导套一般选用什么资料？选用何种热处理，到达怎样的功能要求？
（1）在内地用45#碳素结构钢或碳素东西钢，热处理淬火硬度 HRC45 度左右，达不到HRC58~62，便是到了那么高，很易断。
失效大部分是由开裂、磨损和变形而引起，其首要原因是热处理不妥和模具加工不良。因而，合理挑选资料、正确制订热处理工艺，进步热处理质量，关于延伸模具运用寿数起着关键效果。模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热处理的最终意图是使模具有良好的外表质量和强度、塑性和耐性的合理配合。
（1）你或许是在淬火时，超越温度太多，过热，形成晶粒粗，脱碳严峻，马氏体粗大，断口粗晶，耐性、塑性低。
长处：受热均匀变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快转变工件内部组 织结构，保温功能和加热均匀功能好，能够进行固溶处理加热，适用性广泛，可进行近乎无氧化的出货处理等。
简略的检查外表硬度。精确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相安排等级、调质金相安排等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。
深冷处理是淬火后工件冷却过程的连续，在模具职业中的使用首要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件都有深冷技术使用的案例。深冷将会改变一些相关机械功能，首要效果如下几点： 进步工件的硬度及强度，确保工件的尺寸精度进步工件的耐磨性，进步工件的冲击耐性，改进工件内应力分布，进步疲劳强度，进步工件的耐腐蚀功能。
（1）我是搞热处理的，我个人以为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切开是很难开裂的，线切开开裂是因为切开时呈现应力集中。因而热处理时不光要到达热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键便是回火的温度和回火的时刻。若回火温度太底，回火时刻再长内应力也无法消除；若回火温度太高，虽然消除了应力，但却不能到达要求；若回火温度适宜，但回火时刻太短，应力也无法彻底消除。因而热处理后线切开开裂的关键是回火温度和回火时刻的操控。