常用的模具钢种类有： ·预硬模具钢和模座钢 ·整体硬化模具钢 ·耐腐蚀模具钢 通常在以下情况使用预硬钢： 大型尺寸的模具；对耐磨性要求较低的模具；高强度模座板。 预硬模具钢经过表面处理，如氮化等，可以获得较高的耐磨性。如：718、618、738、P20M、NAK80等。 通常在以下情况使用整体硬化钢： 大批量生产；抵抗某些磨毛性的塑胶；承受较大锁模压力和注射压力的模具。所以具有最佳的耐磨性和抗压强度。 用整体硬化钢材作模具或模具镶块，例如：硬度在HRC48~60范围时，可获得较好的耐磨性、抗变形和抗凹陷及较好的抛光性能。模腔、浇口和分型线等区域具有良好的抗变形和抗凹陷性能，可保证产品的质量。 如：8407、635、XW10、XW41、ASP23等。 通常在以下情况使用耐腐蚀模具钢： 模具容易受腐蚀 塑胶模具的腐蚀原因：塑胶材料产生的腐蚀物，冷却水道出现腐蚀或堵塞会降低冷却效率，长时间停机，在潮湿的生产环境中操作或存放，常常会引起模具表面出现腐蚀。常用的：S136H、2316/2316H等。 如何选择最合适的模具钢材 模具制作者寻求的模具钢材应是无缺陷、易于加工和抛光、热处理质量稳定，在很多情况下亦要求钢材有好的电火化加工性能。所以钢材具有良好及均匀的加工性是十分重要的。 预加硬透明耐蚀镜面模钢 S136H 具有以下特性： ?优良的耐腐蚀性。 ?优良的可抛光性。 ?优良的耐磨性。 ?优良的机械加工性 ?淬硬时具有优良的稳定性 结合上列的优点，使得S-136有卓越的生产特性。而具备优良耐腐蚀的塑胶模具，更有以下的优点： 较低的维护费用：模具经过长期使用后，模穴表面，仍然维持原先的光滑状态。 模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。 较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S-136H的高耐磨性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。 机械加工： 研磨 正确的研磨技术，能避免产生裂缝切能增加工具的寿命，如果材料已在低温回火过，则在研磨期间变的很敏感，只有一种，被覆柔软的开放式晶粒的砂轮，才能使用，同时必须有良好的冷却剂。 抛光 S-136H具有非常优良的抛光性。1，使用粒度180~320的砂轮或磨石做初步的研磨。2，使用粒度400~800的砂纸或粉末研磨。3，使用粒度12.6及3μm的钻石膏，抛光工具为软木或纤维。 用途： S-136H能适用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。 适用于PVC，PP，EP，PC，PMMA塑料，PVC塑料一定要使用此钢种。 整体硬化钢：8407 优点如下： ·能抵抗温度骤变及热应力疲劳； ·高温作业时强度高；韧性、延性佳； ·切削性、抛光性优良；具良好完全硬化性； ·淬硬时尺寸稳定不改变。 机械加工： 焊接 工具钢焊接时，通常会产生裂痕，故尽量避半岛平台免。若有必要焊接时，必须在焊接部位预热处理，焊接完后，立即采取下列步骤： 应力消除：材料在软化退火状态，已被焊接，故需再退火，消除应力。 材料在硬化及回火状态焊接时，必须再回火2次。 放电加工：如果材料在淬硬及回火状态下发生火花浸蚀（spark-erosion）则工具必须在低于原回火温度25℃的温度下，做进一步的回火。 研磨：正确的研磨技术能避免裂痕的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则研磨期间，材料变的很敏感。只有一种经过切削，柔软的及开放晶粒式（open-grain）的砂轮，才可使用，并要适当的研磨速度及良好得冷却剂。 出厂硬度： 软性退火至约HB185 适合一般金属压铸、挤压模、PA，POM，PS，PE，EP塑胶模。 NAK80 高性能抛光镜面塑胶模具钢 特点：①含杂质低，硬度组织均匀，镜面效果佳。 ②放电加工后细致美观，硬度不变，易于研磨。 ③焊接性能极佳。 优点：可加工性极佳，电蚀后磨光极易，易于补焊，模具长期使用时，仍能维持相当之准确度，表面及内部之硬度均匀。 加工性能：可电蚀性 表面虽经电蚀（EDM）但仍不影响其硬度之提高，且电蚀效果非常良好。 焊接性能：经焊接之部位部位不会因受热而增加其硬度，且效果呈现良好状态，倘若在焊接后进行时效硬化处理，亦不会出现不规则之蚀纹。（焊接后经时效硬化处理：先在500℃温度下存放5小时，再经空气冷却） 出厂硬度： HB370~400 适合电蚀及镜面研磨高性能模具，适合塑料：ABS,AS等。 S55C 黄牌中碳钢 特点：具有良好机械加工及切削性能极佳。 一般用途之中碳素硬钢，可作塑胶模及普通之机械零件。 出厂硬度： HB170~220 P20 (718S\718H) 预加硬模具钢 特点：预加硬纯洁均匀、抛光性~~特佳。 适用：高抛光度及高要求内模件 适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料 出厂硬度：HB290~330、 HB330~370 PX88 改善了焊接性的HRC30预硬型通用塑料模具用钢； 特长： ⑴ 该预硬材的硬度为HRC30，可直接开模后投入使用； ⑵ 以最佳加工条件，使组织硬度均匀，具有出色的镜面精加工性和蚀花性； ⑶ 放电加工后的表面硬化层硬度增加幅度小，便于后续加工； ⑷ 由于以焊接裂开敏感性低的合金成分进行设计，焊接性能大有改善。 用途：主要用于电器、音响、汽车、通讯、办公等用品的壳、盒、罩、机身等零部件。 出厂状态： ⑴ HRC30预硬态； ⑵ 化学成分在专利申请中，不予公布； ⑶ 参考钢材：AISI 20改良。 主要性能： ⑴焊接裂开敏感性低大为改善，焊接时的预热、后热温度从一般的300～500oC可以降到200oC。 ⑵ 焊接修补特性好，其焊接热影响区最高硬度在HRC30水平的材质中属最低，由此，焊接裂开敏感性降低的同时，修补后的切削、磨削等加工容易； ⑶ 组织硬度均匀，在HRC30水平的材质中，其镜面精加工性最佳； ⑷ 放电加工后的表面硬化层硬度增加幅度小，便于后续加工， 其放电加工性能佳； NAK55/NAK80 “大同制钢”预加硬长期性生产精密塑胶模钢材； 特长： NAK55 ⑴ 该预硬材的硬度为HRC40，可直接开模后投入使用； ⑵ 可加工性极佳； ⑶ 电蚀后磨光极易； ⑷ 易于补焊； ⑸ 模具长期使用时，仍能维持相当高的准确度； ⑹ 表面及内部之硬度均匀； ⑺ 采用了一种特别的熔融方法，使钢材具备高镜面抛光性及优良光洁度，效果均匀之蚀刻纹理； NAK80 除具备NAK55上述所有优点外，并附加以下之特点； ⑴ 镜面抛光性更佳； ⑵ 有更佳电蚀之表面效果； 用途： NAK55 高精度长期生产塑胶模、橡胶模、五金模、工业机械部件。 NAK80 透明产品或要求镜面塑胶模具、要求良好表面效果之电蚀模具、高硬度长期生产精密模具。 出厂状态： ⑴ HRC40预硬态（两者均是）； ⑵ 参考钢材：AISI P21。 主要性能： ⑴ 两者均易于切削加工，切NAK55较NAK80稍好； ⑵ 电蚀效果非常良好，表面虽经电蚀但硬度提高不多； ⑶ NAK55电蚀效果不如NAK80，表面会产生条纹而需再经打磨； ⑷ 焊接性能良好； ⑸ 镜面精磨性极好，NAK80的抛光性较NAK55好，即使打磨超过#5000亦不会出现橙皮纹； ⑹ 焊接方法及程序： 预备 彻底清理所有油污、外物及外皮； 清除所有表面处理层； 将焊接边沿至少造成3R或以上之焊路。 焊枝 ● NAK-W(适用于NAK55及NAK80)； 预加热 300oC～400oC； 使用电炉或气体加热器逐渐加热； 烧焊 ● 正常直流电极、逆烧焊 后加热 450oC～500oC X 1小时； DC53 “大同制钢”,韧性铬钢； 一、特长：热处理后硬度高于SKD11； ⑴520oC～530oC高温回火后可达62～63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11。 ⑵韧性度是SKD11的两倍； 韧性突出，模具极少出现裂纹和崩裂，大为提高模具寿命。 ⑶ 线切割加工后的残余应力较少； ⑷ 切削性和研磨性超过SKD11； 有此，可减少加工工序和增加模具寿命。 常用模具钢材
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