阶梯垫装置 布置及功能 不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。 它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整， 阶梯垫板是通过液压缸移动的。 技术参数 阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器) 数量：每机架 1 个 Ø 80 / 56 x 720 mm 最大横移速度： 100 mm/s 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System) 阶梯垫板 每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢 板，材质是42CrMo4V (表面硬度544HRC)，带 有导轨。 框架 带衬板的焊接钢结构。 支架 钢结构, 装有阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。 液压缸 位置控制，用来移动阶梯垫板
• 设计 • 弯辊块 铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。 • 窜辊/弯辊块 铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。 CVCplus块在水平方向装有轴向窜辊缸和上下工作辊锁紧装置。 • 工作辊卡板装置 液压摆动，在操作侧水平导向，卡紧上下工作辊， 且传递轴向窜动行程。 • 传动轴支撑 传动轴支撑布置在驱动侧弯辊块上。在换辊时，支撑
• 支撑辊换辊小车的设计适于安装测压头，另外装有轧制线标高调整装 置。通过阶梯垫调整系统，可分级补偿工作辊的磨半岛平台损。 • 设计 • 支撑辊换辊小车 钢件，带中间梁的焊接钢结构，并且带耐磨衬板。 • 移动框架 钢件，适合阶梯垫调整 。 • 可替换阶梯垫板 钢件，厚度可变，共2套（1套在操作侧，1套在传 动侧） 。 • 推拉液压缸 用来移动阶梯垫板，位置控制。 • 提升液压缸 提升支撑辊和轴承座。 • 液压块 钢件，每机架4个，安装在支撑辊换辊小车上，装 有液压缸，用于提升下支撑辊轴承座。 • 盖板 钢件，安装在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间，以保护移动装置。 • 动力拖链 用来配备软管和电缆。 • 润滑 与集中干油润滑系统相连。
驱动接轴扁头。 • 液压缸 固定在弯辊块中。 • 保护罩 用于保护位置传感器。 • 位置传感器 直线型，安装在窜辊缸里，用于测量上下工作辊位置 （轴向位移）。
• 布置及功能 • 通过液压辊缝设定系统支撑辊轴承座将轧制力传递给支撑辊，支撑辊 靠支撑辊轴承座里面的Morgoil®油膜轴承支撑。 • 支撑辊轴承座安装在牌坊操作侧和驱动侧窗口里，操作侧轧辊轴承座 的轴向锁紧是通过液压动作卡板。 • 上下支撑辊轴承座在操作侧和传动侧各有一个止推轴承，这种布置可 以在闭环公差内保持两个轴承座的间距，并且允许有热膨胀。 • 技术参数 • 支撑辊轴承座 数量：每机架4个 • 设计 • 轴承座 带耐磨衬板的铸钢件。 • 压力板 钢板，压力板用螺栓固定在上支撑辊轴承座上面和下支撑辊 轴承座下面。 • 连接法兰 连接Morgoil®油膜轴承的法兰,不锈钢材质。
上支撑辊平衡装置 布置及功能 上支撑辊平衡装置布置在每机架上横梁上。 活塞缸的活塞上装有一扁担梁，扁担梁悬挂有两条轨道，在轧机的入 口侧和出口侧各有一个，上支撑辊轴承座悬挂在轨道上。 技术参数 液压缸（带位置传感器） 数量=每机架1个 约φ380/360×395mm 传动速度，最大10mm/s 压力=29MPa（P=290bar，高压系统） 位置控制 设计 液压缸 缸体和活塞是钢制的，活塞镀铬。 扁担梁、悬挂轨道 焊接钢结构。 耐磨板 钢制
轧机牌坊 • 布置及功能:一个机架包括两片闭式牌坊，它们的底座和底板通过预紧 T形螺栓固定在基础上，牌坊通过上下横梁连接，牌坊的设计是用来 安装支撑辊和工作辊辊系及液压辊缝设定系统的。 • 轧机牌坊的加工过的区域用来安装CVCPlus窜辊和弯辊装置的液压缸 凸块的。 • 在调整和轧制模式下，为了使下支撑辊保持在一固定的位置，通过液 压缸将支撑辊压向轧机牌坊立柱的入口侧。 • 轴端锁紧支撑辊的卡板布置在轧机机架的操作侧，并且是液压操作的。 • 精轧机组预留第七机架。 • 轧机牌坊的中心线与工作辊中心线在轧制线mm。
• 液压辊缝设定系统（AGC） • AGC油缸安装在上支承辊轴承座和轧机上阶梯垫之间。 • 作为轧机自动板型控制及超负荷保护，液压辊缝设定系统用来调整辊 逢期望值 • 技术参数 • 液压缸 数量：每机架 2个 • 液压缸外形尺寸 约 Ø 1 050 / 970 x 120 mm • (最佳工作行程：约7,5 – 55 mm) • 系统压力p = 29 MPa(P=290bar,HP System) • 设计 • 液压调整缸 双油腔油缸，缸体锻钢，锻钢活塞带有缸杆，且装有 特殊密封，活塞镀铬。 • 缸盖 合金锻钢制造，用螺栓连接到缸体上，安全自封闭式液压缸。 • 位置传感器 每个油缸2个，也就是每个机架4个；电磁测量行程，安 装在每个液压缸的机架入口和出口上；位置传感器可移动部分固定在 接触板上，在直径方向对称安装传感器，这样可以测量中心位置，并 且避免由于液压缸提升动作产生的错误，实际位置值是从两侧的传感 器获得的平均结果，并将此结果传输到控制系统
三、各部分功能原理： 底版及特殊件 :底板布置在轧机牌坊下面，用来支撑和对牌坊水平调 整的，并且通过T型螺栓与牌坊一起固定在基础上。 楔板布置在底版和牌坊之间,在底板上对牌坊位置进行调整。 • 底版数量 每机架2件（每片牌坊1件） • 楔板数量 每机架8件（每片牌坊4件） • 材质: • 底板 大型铸钢件 • 楔板 钢件
一、设备组成： 底板、牌坊、上支撑辊平衡装置 、阶梯垫装置 、液压辊缝 设定系统（AGC） 、轧机提升轨道、工作辊轴承座及配件 、带接轴支 撑的工作辊弯辊/窜辊系统、支承辊轴承座及配件、Morgoil 轴承、不 带轧制线调整装置支承辊更换小车、带轧制线调整装置的更换小车、 入口侧导、出口侧导、可收回和高度调整框架、工作辊冷却F1 – F6、 F1 F2中间除鳞、F1- F3机架间冷却、 F1-F6 横喷、F1-F6辊缝润滑、 防剥皮装置、F5-F6 烟气抑止装置、机架间保护罩、普通液压活套、 F5轧机差动活套、工作辊更换装置、支承辊更换装置、F1 – F6 轧机 齿式传动轴、F1 – F6 小齿轮机座、 F1 – F5中间接轴、主传齿轮箱 F1 – F5、F1 – F6 电机联轴器、轧机传动侧中间服务平台、AGC缸及 阶梯垫更换装置等组成。 二、功能： １.自动板型控制及超负荷保护 ，调整辊缝期望值 。 ２. 实现板形、平坦度、凸度控制，生产出确定期望的带钢。 ３.配合主传传动，产生不同的转速，以满足不同规格的轧制需要。 4. 工作辊更换装置可以实现快速换辊，以满足轧制节奏。
轧机提升轨道 布置及功能 提升轨道是液压提升/下降的，用来将工作辊系提升到更换位置。 提升轨道布置在轧机窗口的入口侧和出口侧，异型滑轨用螺栓连接在 提升轨道上，提升工作是通过安装在牌坊窗口里的液压缸实现的。 技术参数 提升轨道 数量：每架轧机2个 液压缸 数量：每机架4个 Ø 125 / 90 x 90 mm 行程根据要求确定 P = 29 MPa(P=290bar,HP System) 设计 提升轨道 钢制，上面安装有滑板。 液压缸 安装在牌坊上。
• 入口侧导 • 布置及功能 • 导卫布置在每架轧机的入口侧，牌坊之间，轧制线上下，用来引导带 钢进入辊缝。导卫安装有液压宽度调整系统。 • 数量 6套 • 技术参数 • 宽度调整范围 约 800 - 1 780 mm • 打开/关闭入口导卫液压缸带传感器 数量=每机架2个 • 约Ø 100 / 70 x 535 m 最大速度：50 mm/s • P = 29 MPa (P=290bar,HP System) • 设计 • 入口导卫 铸钢件或焊接钢结构，通过液压缸进行宽度调整。中间 梁内部水冷（DC2）。
• • • • 布置及功能 支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。 小车在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时被拉出。 F1-F5为不带轧制线调整装置的更换小车 ,F6为带轧制线调整装置的 更换小车 。
• 不带轧制线调整装置的更换小车 • 支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。小车 在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时抽出。小车的设计适于安装测 压头和补偿板，尽管已考虑到理论上允许的轧制线偏差，但可通过补 偿板分级补偿工作辊的磨损。 • 设计 • 支撑辊更换小车 钢件，带中间梁的焊接钢结构，并且带青铜耐衬板。 • 补偿板 钢件，安装在支撑辊更换小车上。 • 盖板 钢件，安装在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间，以保护移动装置。 • 动力拖链 用来配备软管和电缆。 • 润滑 与集中干油润滑系统相连。
• 布置 • CVCplus块安装在牌坊窗口的侧面，CVCplus块用于调节弯辊和窜辊块，
• 功能 • CVCplus 系统(连续凸度变化) • 为了实现板形、平坦度、凸度控制，轧机上都装有工作辊窜辊和弯辊 系统，在保持带钢平坦度时， CVCplus系统与工作辊弯辊系统一起可 生产出确定期望的带钢板形。 • 上下工作辊的辊身加工成S形辊，当下工作辊的辊身旋转180°时，上 工作辊的辊形与下工作辊的辊形是相同的。装配好的轧辊辊缝是对称 的，轧辊的轴向窜辊是向相反的方向窜动以产生连续凸度变化的效果。 • 窜辊机构可进行周期性窜辊，以获得轧辊在带钢边部均匀的磨损，也 可在线窜辊。
• 工作辊轴承座及配件 • 布置及功能 • 工作辊封装在轴承座里，轴承座的支撑有锁紧环、隔离圈和带密封的 端盖等。工作辊轴承座安装在牌坊的操作侧和传动侧，在CVCplus凸 块间。工作辊是由传动侧、操作侧四列圆锥辊子轴承作为径向轴承和 操作侧两列圆锥辊子轴承作为止推轴承支撑的。 • 技术参数 • 工作辊轴承座 数量：每机架 4个 • 设计 • 轴承座 铸钢件，带耐磨钢衬板。 • 定位销 钢件，在每个下轴承座上有2个定位销，作为换辊时上下轴 承座的隔离销。为在换辊时分开轴承座，下轴承座拉出一定距离，上 工作辊轴承座落在下轴承座上。 • 推拉框 焊接钢结构，用螺栓连接在操作侧的轴承座上，用来推拉工 作辊系。 • 盖、迷宫环、密封、隔离套 用于轴承座里面的轴承定位和保护 • 工作辊锁紧是通过操作安装在窜辊/弯辊块上的液压驱动的挡块实现的.