钢材从最初的铁矿石，经过不断烧结冶炼，轧制、热处理及机械加工，最终得到成品。所有的生产工序都离不开各种冶金设备的支撑，随着科技的进步，大型化一直是发展的趋势，下面咱们一起来盘点一下国内的冶金设备之最，看看都是什么设备挺起了中国钢铁行业的脊梁！
山西太钢不锈钢股份有限公司于2010年4月投产1台660m2烧结机(台车底宽5.0m，上口宽5.5m，机长120m)，烧结机利用系数1.3t/(m2·h)(设备能力按1.45t/(m2·h)配套)，年产烧结矿699万t。
2、最大的带式焙烧机球团生产线——包钢集团稀土钢板材公司500万吨带式球团工程（亚洲最大）
2015年12月29日，包钢500万吨带式球团生产线投产。该生产线主体设备由德国奥图泰提供，主体工程由首钢国际工程公司设计、中国五冶承建，针对白云鄂博矿高硫高氟的特点，工程实施脱硫脱氟分开处理，在全行业首次使用深度净化装置，主体焙烧工艺吨球团矿能耗为26千克标煤，处于行业先进水平；转鼓指数达到90%以上，在保证球团质量的同时能够大大降低生产成本。
2009年9月27日，湛江龙腾年产500万吨球团工程热负荷试车。该工程由中冶北方总承包，是国内拥有自主知识产权的、单条生产能力最大的链箅机-回转窑球团生产线，也是迄今为止全球设计产量最大的红矿球团链箅机-回转窑工艺生产线m链箅机为国内单机规格最大的链箅机。核心技术包括：链节采用隔热结构，将受热件与受力件分开；采用整体链节内套技术；采用侧板与链节内套轴向固定技术；采用新型箅板；高温区的预热段托轮轴采用水冷中空轴；采用头尾双边四点驱动；将独立风箱设计成风室结构等。
首钢京唐4座百万吨级机械化焦炉，炉门高度（也就是炉内炭化室的高度）均为7.63米，是国内目前最大的，也是目前亚洲最大的焦炉。这组焦炉引进了德国先进技术，采用复热式自动加热系统，自动化程度很高，能自动测温、加热、装煤、出焦，自动炉顶炉台清扫，还有焦炉煤气真空碳酸钾脱硫制酸等新工艺，具有结构先进、严密、加热均匀、热功率高、功能性强、产量高、环保等特点。炼焦过程实施自动在线控制和监管、机车自动联锁定位和车辆自动操作，可实现全自动无人操作。每座焦炉年产焦炭105万吨、煤气4.2亿立方米、煤焦油4.75万吨。
2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座当时世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。（目前世界第一是韩国浦项制铁光阳厂1号高炉，容积为6000立方米）每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐，该炉年产量高达500万吨。
该设备与2014年投入使用，主要用于核电站钢管，高温合金，航天航空材料等特殊材料的真空冶炼。既可为冷坩埚装料冶炼；也可满足要求高的合金钢在其他设备冶炼后，直接用钢水倒入坩埚进行精炼。
该电炉总容量220t，从意大利Tenova 公司引进，是迄今国内容量最大的电炉是迄今为止亚洲第一大的废钢熔炼特大型电弧炉，单台电炉可实现年产240万吨合格大型板坯，是迄今为止中国第一套全套引进意大利技术废钢熔炼的生产线MVA，是国产首台最大容量电弧炉变压器。
宝钢湛江钢铁520吨钢包回转台，该设备单体总重347.3吨，单臂承载能力达520吨，是当前世界冶金行业中承重能力最大的钢包回转台（大连华锐重工设计制造）。
2009年8月15日正式投产的450吨电渣重熔炉是目前世界上最大的电渣炉，是上海重型机器厂有限公司自主设计、自行制造和拥有完全自主知识产权的设备。能生产最大直径为3.6米、高度为6米，重量为450吨的电渣锭，等效于600吨级真空浇注钢锭，覆盖了当前世界上最大吨位的锻件用钢锭。
该连铸机是目前世界水平最高、规格最大的高品质特殊钢大圆坯立式连铸机，2014年8月底核心设备封顶，最深-26米，最高26.7米，结构层数为9层，其中1-2层为连铸机下部结构，为椭圆型钢筋结构，其中3-5层为连铸机中部结构，为椭圆型加矩形钢筋砼结构，其中6-9层为连铸机中部结构上部，为矩形钢筋砼结构。
2009年5月，江苏江阴兴澄特钢Ø800毫米圆坯连铸机一次性拉坯成功，是当前世界上直径最大的圆坯连铸机。2010年10月19日，江阴兴澄R17m圆坯连铸机上，Φ900mm大规格圆坯一次热试成功。2011年11月，世界最大规格Φ1000mm连铸圆坯在二分厂炼钢3#连铸机成功下线万吨，以生产优特钢为主，浇铸断面Φ500mm, Φ600mm, Φ700mm, Φ800mm, Φ900mm, Φ1000mm。
2014年10月，兴澄特钢450mm厚板坯连铸机投产，设计最大铸坯宽度为2600mm，主要用于生产船用钢板，特别是大型远洋船板、舰船用钢等高品质钢，具备生产高强度结构钢、锅炉钢、耐候钢、模具钢等高规格厚板坯的能力。在10月15日首次热试开浇，浇注钢种为Q345B钢，铸坯规格450mm×1900mm，定尺长度6000mm。热试连续浇注3炉(约150吨/炉)钢水，现场检测铸坯表面质量良好，铸坯中心碳偏析0.5级，中心疏松0.5级。
鞍钢5500mm四辊可逆式双机架宽厚板轧机，是目前世界最大规格的宽厚板轧机。由一台5500mm四辊式粗轧机和一台5000mm四辊式精轧机及2台步进式加热炉、除磷箱、热矫直机、3台冷床、切头剪、定尺剪、火焰切割机、4200吨压平机、淬火机等40余台配套设备组成，零部件总数达10万多个。生产厂房由加热炉跨、主轧跨、剪切跨、中转跨、冷床跨、磨辊间、成品库等部分组成，长1116米，宽近100米，面积达11万平方米，当于15个足球场。两台轧机占地长200米、宽35米，高近20米，重达近7000吨。整个工程浇灌混凝土16万立方米、吊装钢结构32400吨，设备重达18000吨。由于体系复杂、精度要求高、制造难度极大，许多部件的重量尺寸都达到了机械加工及运输的极限，被誉为世界“轧机之王”。
作为国内也是世界最大的环形加热炉，其直径达51米。江苏天淮钢管有限公司投资近30亿元建造国际上第一条超大口径热连轧无缝钢管生产线。该生产线主体设备从造德国、意大利和美国等进口，整个装备配置代表了当今国际上最先进水平。
2011年建成投产 ，生产规模：25.5万t/a，本机组为世界上第一条厚度达16mmt的冷轧不锈钢生产线 。