半岛平台轧钢车间机械设备 篇一：轧钢机械 轧钢生产与轧钢机械 摘要：现代的钢铁联合企业是由炼铁、 炼钢和轧钢三个主要的生产系统组成 的，轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节。 轧钢车间担负着生产钢材的任务。 因此，钢铁轧制在国家工业体系中占有举足轻重的基础地位。 关键词：轧钢生产 轧钢机械 发展方向 一、轧钢生产 20 世纪 90 年代以前，中国轧钢生产的平均水平与世界主要产钢国比较，还 比较落后。轧钢生产以型钢为主，生产线大、中、小型并存。不同企业的技术装 备水平参差不齐， 能耗、成本较高。 很多企业还使用着 20 世纪 50～60 年代较为 陈旧的设备和工艺。这是钢材质量、品种和效益较差的主要原因。 20 世纪 90 年代后期，国内经济有了高速的发展。加入 WTO后，为适应参与 国际钢材市场竞争的需要， 国内各大企业采用当今世界先进技术和装备， 进行了 大规模的技术改造。广泛引进新技术、新设备、新工艺，使中国轧钢生产的水平 有了长足的进步， 发展了一批高技术、 高附加值的品种， 如汽车、家电用薄钢板， H型钢，高档次石油钻套管， UOE大口径天然气输送管道钢管等。 95%以上的钢材 品种，从数量到质量均可以满足国民经济各部门的需要。 对于一批高难度的品种 也在组织技术攻关和引进国外先进技术， 如高档次汽车用冷轧薄板、 不锈钢冷轧 薄板等。建成了以宝钢、天津大无缝为代表的现代化企业和以邯钢、珠钢、包钢 薄板坯连铸连轧为代表的现代化生产线 万吨以上钢铁 企业（集团）已有 50 家，年产钢量 1.54 亿吨，已占全国钢产量的 85Z。其中宝 钢集团年产钢规模达 2 000 万吨；鞍钢达 1 000 万吨；中国钢铁工业已进入技术 创新全面繁荣的新时期。 轧钢生产技术创新发展方向为： 通用工艺技术、 综合节 能与环保技术、 新品种开发与钢材性能优化技术、 信息技术和装备机电控制一体 化技术。 二、轧钢的产品 1 、板带材 薄板： 薄板（ 0.2 ～4mm）；极薄板（ 0.0015 ～0.2mm）； 1 中、厚板：中板（ 4～20mm）；厚板（ 20～60mm）；特厚板（ 60～160mm）； 其 它： 装甲板；宽带钢；箔材等。 2 、型钢 简单断面：方、圆、扁钢等。 成型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等。 特殊断面：板桩、涡轮叶片、拖拉机履带板、道岔等。 3 、管材 它的断面形状一般是圆的， 但也有扁的、 方的以及其他异型断面钢管。 如按 用途可分为输送管道用钢管、锅炉管、地质钻探管、轴承钢管、注射针管等。 按生产方式可分为无缝钢管、焊接钢管。 3 、特殊类型钢材 它包括周期断面钢材、 车轮与轮箍以及用轧制方式生产的齿轮、 钢球、 螺丝 和丝杆等产品。 三、轧钢工艺流程 1 、热轧板带 连铸坯 →清理→（补偿）加热→轧制→冷却→精整→检查验收→入库 轧制分粗轧和精轧，冷却为层流冷却，精整主要包括矫直、横切、纵切。 2 、冷轧板带 热轧卷→柱矫→酸洗→切边→轧制→卷取→退火（退火分光亮退火和黑退 火）→平整→ 精整（矫直、纵切分条横切）→检查包装→入库 3 、热轧型钢 方坯（型坯）→清理→（补偿）加热→轧制→剪锯切→冷却→矫直 4 、线材 方坯→ 加热 →轧制（粗中、预精、精轧）→冷却（水冷、风冷）→集卷→ 打捆→检查→入库 四、 轧钢设备的发展动向 轧钢设备发展动向是大型化、连续化、高速化和自动化。 1 、大型化方面 2 1 ）、增大纲锭（钢坯）或带卷重量。过去初轧机钢锭一般为 10～20 吨，现 在已加大到 40～50 吨 （目前已经向全连铸发展， 从而取消初轧），热连轧的最大 带卷重量已有 15 吨增大到 45 吨，冷轧卷重达 60 吨，线 ）、增大轧辊直径 初轧机轧辊直径已达 1300～1500mm，带钢热轧工作辊已达 760～850mm，精 轧机组的支承辊直径已增加到 1700mm。 3 ）、增大主电机功率 2 、高速化方面 宽带钢热连轧速度达 28.6m/s ，冷连轧已达 41.5m/s ，线 、连续化方面 原有冷、热连轧、线材轧机外，尚发展了宽边工字钢连轧机、无缝钢管连轧 机、连续焊管轧机及圆、方坯连轧机等。 4 、自动化方面 目前宽带钢轧机的计算机自动控制水平在各类轧机中是最高的， 从板坯上料 到卷取全部采用计算机控制。 冷连轧机上亦采用了钢板厚度自动控制（ AGC）。 平整机上延伸率自动控制（ AEC）和其它自动化措施等。 我国钢铁企业和重型机械制造业现在有了很大的发展，如攀钢发展也比较 快，其中冷轧厂，轨梁厂的万能轧机的自动化水平都比较高。 五、轧钢机械 1 、分类 由前面可知，钢材生产要经过轧制、运输、剪切、矫直等工序来完成。所需 的机械设备很多，根据用途可分为主要设备和辅助设备。 （1）、主要设备（也称主机、主机列） 轧制钢材的机械设备称为轧钢机 （或直接使轧件产生塑性变形的机械设备称 为轧钢机），它使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形， 轧出所需断面形状的钢材。 （2 ）、辅助设备 除轧钢机以外的各种设备， 统称轧钢车间辅助设备。 辅助设备数量大、 种类 3 多。包括运输、翻钢、剪切、矫直、卷取、清理、包装等设备。 2 、轧钢机主机列 它包括：工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）及主电机 组成。 在某些大轧机上，如二辊可逆式初轧机、四辊可逆式钢板轧机，主传动 中设有减速机和齿轮座， 每一个工作辊都用一个单独电动机驱动。 这不仅大大简 化了设备，而且更重要的是解决了制造特大功率电动机带来的许多困难。 六、轧钢机的分类 轧钢机通常可以按用途、构造和布置分类。 1 、按用途分类 轧钢机按用途可分为开坯轧机、 型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机。 如横轧机、轮箍轧机等。 这种分类可以反映轧机的主要性能参数及其轧制的产品规格。 2 、按构造分类（按轧辊在机座中的布置分类） 根据轧辊在机座中的布置形式不同，轧钢机可分为下列五种形式。 （1）、具有水平轧辊的轧机； 二辊式，三辊式，三辊劳特式，复二辊式，四辊式，多辊式（十二辊式，二 十辊式，偏八辊式） ，行星式。 （2 ）、具有立式轧辊的轧机； （3 ）、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机（万能轧机） ； 二辊式万能轧机。 H型钢轧机（生产大型工字钢） 。 （4 ）、具有倾斜布置轧辊的轧机 用于无缝钢管穿孔机，均整机。 450 无扭转线 ）、其它特殊轧机 钢球轧机、轮箍轧机、车轮轧机。 轧钢是一个博大精深的冶金生产， 尤其在高速与高精度轧制时， 更需要计算 机高速准确地控制生产过程。 但所有轧制控制都是人们精心安排和设计的。 轧制 控制就包括描述轧制过程的数学模型、 机械动态特性模型及其组合方式。 同时需 要高精度的检测器、 高速度的模拟或数字控制单元与系统以及稳定可靠的执行单 元。需要我们不断来完善。 4 参考文献： 1 、张 辉. 轧制过程控制 [M]. 沈阳：东北工学院， 1999 · 2 、刘 宁，袁国明 . 安钢 2800 中板轧机装备技术设计 [Z]. 大连：一重设计院， 1999. 3 、杨自厚·轧制设备 [M] ·北京：冶金工业出版社， 1990 篇二：轧钢工艺 第一章 轧钢基本知识 1.1 钢的分类 1.1.1 金属和合金 金属是广泛存在于自然界中的化学元素 , 是一种不透明的结晶材料 , 通常具 有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。一般经铸造、压力加工、 焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。 金属种类很多， 可分为有色金属和黑 色金属两大类。 合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。 合金改变了原来单一金属的物理及化学性质， 但一般仍具有金属的一些通性， 因 此合金使用更为广泛。 1.1.2 钢和铁 通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共 生杂质组成。 钢是含碳量在 0.04 ～2.3%之间的铁碳合金。为了保证钢有一定的韧性和塑 性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于 2.0%。钢的主要元素 是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。钢既有较 高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。 钢的分类 钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。 1 碳素结构钢的分类 a ）、按含碳量分为：低碳钢（ C≤0.25%）、中碳钢（ 0.25%＜C≤0.6%）、高碳 钢（ C＞0.6%）。 b ）、按品质分为：普通质量钢（ S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、 优质钢 （S、P均≤0.035%）、高级优质钢 （S、P均≤0.025%）。 c ）、按用途分为： 5 结构钢、工具钢。 d ）、碳素结构钢按质量和用途分为： 普通碳素结构钢、 优质碳素结构钢和碳 素工具钢等。 2 合金的分类 合金钢是在碳钢基础上， 为了提高钢的机械性能、 物理和化学性能， 改善钢 的工艺性能， 在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。 合金钢种类繁多， 为了 便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分 成若干具有共同特点的类别。 a ）、按钢的化学成分分类 ①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、 铬镍钢等。 ②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。 b ）、按用途分为：合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。 c ）、按钢的品 质分为：普通钢、优质钢和高级优质钢。 1.2 轧钢生产及轧钢机械 1.2.1 轧钢生产 轧钢生产是将钢坯轧制成钢材的生产环节。 用轧制的方法生产钢材， 具有生 产效率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化、自动化等优点，因此 比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛的应用。目前，约有 90%的钢都是经过轧 制成材的。有色金属成材， 主要也用轧制的方法。 为满足国民经济各部门的需要， 除轧制生产一般产品外，还生产建筑、造船、汽车、石油化工、矿山、国防用的 专用钢材。轧钢生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成三大类：钢板、钢管 和型钢（包括线 轧钢机械 轧钢机械或轧钢设备主要指用于完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使 用的各种机械设备。 一般包括轧机及一系列辅助设备组成的若干个机组。 通常把 使轧件产生塑性变形的机器称为轧机。轧机有工作机座、传动装置（接轴、齿轮 箱、减速机、联轴器）及主电机组成。这一系列称为主机列，也称轧钢车间主要 设备。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。 除轧机以外的各 种设备，统称为轧钢车间辅助设备。辅助设备数量大、种类多。车间机械化程度 6 愈高，辅助设备的重量所占的比例就愈大。 轧机的称谓， 一般与轧辊或轧件尺寸有关。 型钢轧机是用轧辊的名义直径称 谓，或用人字齿轮箱齿轮节圆直径称谓。 轧辊名义直径的大小与能够轧制钢材的 最大断面尺寸有关。 1.3 轧钢机的分类 目前轧机的分类方法很多。现在一般按以下几种方法分类。 1.3.1 按轧机的用途分类 轧机按用途可分为开坯轧机、 型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机 （如 横轧机、轮箍轧机等） 。 1.3.2 按轧辊在机座中的布置形式分类 按轧辊在机座中的布置形式不同， 轧机可分为下列四种形式： 具有水平轧辊 的轧机、具有立式轧辊的平立交替轧机（如本轧钢厂） 、具有倾斜布置轧辊的轧 机以及其它轧机。 1.3.3 按轧机轧辊的数量分类 按轧辊的数量可分为二辊轧机（如本轧钢厂） 、三辊轧机、四辊轧机、五辊 轧机及多辊轧机。 1.3.4 按轧机的布置形式分类 轧机的布置形式是依据生产产品及轧制工艺要求来确定的， 机座排列的顺列 式、横列式、连续式（如本轧钢厂） 、半连续式、串行往复式、布棋式等。 目前公司轧钢厂为连续式布置。连续式是指各架轧机沿轧制线纵 向依次排列， 轧机数量等于轧件轧制道次， 并且各轧机间的距离要比相应的 轧件长度小， 使轧件能同时在数架轧机中连续轧制， 在连续轧制时应遵循“秒流 量相等”的原则。 秒流量相等， 就是指单位时间内通过每一架轧机的金属体积相 等（其计算公式为： F1D1N1= F2D2N2= F3D3N3=??= FnDnNn=C）。 连续式布置采用集体驱动或单独驱动两种驱动形式。 集体驱动是由一台电机 同时传动若干架轧机， 而单独驱动是每一架轧机都由单独的电机传动。 单独驱动 的布置投资大，但其使用和调速比集体驱动方便，故应用较多。 1.4 轧辊 1.4.1 轧辊的分类 7 轧辊是轧机的主要部件
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