由于我国建材机械行业长期受计划经济的影响，企业观念的更新、机制的转换和合同制的转轨都严重滞后，行业管理也较为松散，加上客观上的一些因素，造成部分传统建材机械企业年产量连续下降，经营困难，无法适应市场经济发展形势的需要，尤其在以下6个方面相当突出：
国产装备的运转率一般比国外先进指标低5％以上，耐磨材料的消耗量比先进国家高10％-20％。机电一体化水平与国外相比，差距也较大。耐火砖寿命偏短，新型干法日产4000吨级以上生产线的耐火砖几乎全部从国外购买。
我国一般的建材机械产品严重过剩，互相竞争压价，甚至低于成本价销售，而技术含量和自动化程度高的新技术产品则严重短缺，不得不长期依赖进口。如5000吨级以上水泥生产线上的关键技术装备，大型减速机、辊压机、立式磨、荧光分析仪、双齿辊黏土破碎机、湿改干破碎烘干机、高效选粉机、大吨位建筑陶瓷压机、中高压的卫生陶瓷注浆设备、万吨级池窑拉丝设备等。目前主要建材机械产品中，达到国际先进水平的不到10％。从整体上看，建材机械制造技术及装备手段与国外相比较，尚有10-20年的差距，有些甚至差距更大。虽然主要水泥装备制造企业，在“七五”和 “八五”期间得到较好的改造，但仍缺少精密加工设备和检测手段等。其他种类机械产品的制造企业，多年来均未能得到应有的改造，同时加工设备老化等现象仍较严重。
由于计划经济长期的影响，特别是“七五”期间，在“大家办建材”的口号下，竞相上马，更加剧了重要建设和重复改造的现象，造成生产能力过剩，竞争更加激烈，效益低下，专业化程度降低，质量无法控制。
在低效益、低工资的条件下，建材机械制造企业难以留住有用人才，也缺少资金投入新产品的开发工作。另外，设计院所与制造企业缺乏沟通，各有各的计划，不但不能形成一个开发新产品的拳头，反而各留一手，更延长了新产品开发的历程。据了解，我国建材装备的新技术产品，其技术来源主要依赖国外，缺乏有自主知识产权的产品技术，没有完全掌握开发新产品的主动权。
组织结构不合理。建材机械的设计院所和制造企业都较分散，科研和生产的集中度低，重复工作和资金、人力浪费现象严重。长期以来，虽几经努力，但仍未能形成任何一个能代表行业水平、能够占有较大市场份额、具有国际竞争力的科工贸企业集团。这样企业之间就无法进行资产重组，无法按经济规模组织专业化生产和配套协作。
据企业反映，政府干预经济的手段尚未完全转移到间接管理和宏观调控上来，产权关系仍不明晰，企业还未能真正成为自主经营、自负盈亏的市场经济主体。特别是企业负债重，社会负担大，冗员多，下岗分流压力大，社会保障机制不健全等，难以适应市场经济发展的需要。
当今，高新技术快速发展，知识经济时代已经到来，国内外市场的竞争也将更加激烈，内涵更加广泛。但无论科学技术如何发展，机械工业终究是高技术发展的载体。因此，国际竞争实质上是以先进设计和产品制造技术为基础的竞争。