轧制力大板型不好控制，轧辊温度不均，轧辊承受能力下降。新换工作辊一般用大张力可以减少轧制力，轧制2-3卷以后可以减小。
相对而言轧制力太小厚度不好控制。可以减小张力轧辊阻力增大轧制力相对也能大一些.
轧制过程中出现厚度波动大 首先降速和减少张力差，厚度波动大的可以把监控取消。
对于厚度波动在20ym以内速度应该在500米以下，波动在20ym以上速度在300米以下。
裂边严重时减少工作辊弯辊力，降低轧制速度，减少出口张力。使带钢边部承受的张力减小，不会把裂边拉断。发现带钢边部起鼓及时更换工作辊。\
在轧制过程中，带钢出现跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的主要原因有以下几个方面：
1、由于来料的原因 来料板形不好，有严重的边浪或错边，使开卷机对中装置不能准确及时地进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是轧制速度不要太高，及时调节压下量侧位置或及时停车。
3、电气原因 由于在轧制过程卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏、断带。
4、轧辊 由于轧辊磨削后有严重的锥度，使压下找不准，在轧制中给操作压下摆动增加了难度，轻者会产生严重一边浪造成板形缺陷，重者造成跑偏断带。
5、开卷对中装置故障、灯管或接受装置污染等，使跑偏装置失效造成第一道次跑偏。
1、在轧制带头、带尾时，主控工应该及时的加大出口张力5KN左右，启车后轧制力减小时，在把出口张力调整到工艺要求的数量。由于带头、带尾速度较低，造成轧制力大、厚度不好控制，弯辊跟不上易勒辊。
2、机前、机后要及时观察轧制力、板型。轧制力大时及时加大弯辊。观察板型及时调整辊缝调偏，以免造成跑偏勒辊。
一般无压偏的情况下勒辊，注意事项有：道次变形量是否过大、轧制力是否过大、弯辊力是否太小以及启车时有无失张现象。
在轧制过程中，主控工随时观察机前、机后显示屏。如发现轧制中带钢表面突然出现色差，应当及时的降速到100-200米，通知机前、机后观察带钢表面有无异常。发现问题及时停车解决。
1、首先要检查带钢表面有色差的地方是否出现小麻坑，要是有麻坑很可能是工作辊硬度低造成的色差。解决方法更换工作辊
5、检查酸洗原料是否有在同样的位置上有色差。反应给酸洗质量员，及时调整。
1、来料方面 来料有严重质量缺陷，如废边压入、溢出边、欠酸洗、过酸洗、厚度不均、板形边浪和中间浪等都会有可能造成断带。
2、设备故障 电气、控制系统故障或液压系统故障。常见的有张力波动、张力消失、液压系统、乳化液系统停车等。
3、操作故障 操作事故造成的断带是较常见的。带钢跑偏和来料缺陷等未及时发现和采取措施；道次计划选用不合理，道次变形量太大造成轧制压力大，板形难控制；道次前后张力太大将带钢拉断；上道次某处厚度波动，本道次未及时调整和减速等。
断带后应立即停车，将机架内带钢拉出并将工作辊中间辊（支撑辊）拉出检查是否粘辊和损坏，若损坏应换辊。并将牌坊内的断带碎片清扫干净。检查轧机主传动轴和安全销断裂，发现断裂应及时更换。更换轧辊后的第一卷钢轧制速度不要太快，并且认真检查带钢表面质量。
由于高速轧制时乳化液流量太小，产生的热变形不能及时带走，使轧辊温度升高，带钢表面乳化液油膜破裂，造成带钢表面划伤。另外高速时轧辊打滑，带钢与轧辊产生相对摩擦，也会产生热划伤。热划伤在带钢表面划伤深度较轻，基本上没什么手感。
3、高速时轧辊打滑有很多原因，有轧辊辊径输入是否正确。上下工作辊电流差值是否过大。
工作辊使用时间过长，轧辊表面粗糙度降低，道次变形量过大。使轧辊在带钢表面打滑，容易造成硬划伤。一般硬划伤都出现在带钢变形量大。比如1、2道次。硬划伤划痕比较明显，划伤深度较深。
3、降速时不要直接降速，以免造成厚度波动，厚度波动薄的地方变形量过大有可能造成划伤。
4、轧制中出现带钢表面出现打滑横纹，及时更改出口厚度，让变形量减小。轧完这道次后换辊。
1、当换完辊后从换辊状态打到轧制状态并且卸荷复位后，打到开辊缝状态。做预压靠时就是开辊缝状态。因为预压靠做完后会自动开辊缝到20厘米。所以必须要打到开辊缝状态才能做预压靠。
第二步当开辊缝位置达到20厘米时。选择轧制力清零。消除轧辊的压力和残余的轧制力。这样能让在做预压靠的时候轧制力是实际轧制力，能让两侧辊缝差别不大。
第三步输入预压靠轧制力，一般情况下先输入小的轧制力比如200T。为的是当做预压靠时油缸两侧速度不一至。当轧制力输入大了有可能造成，输入的轧制力会先压到一侧。造成轧辊压出坑，先输入小轧制力，找平油缸位置。
第五步开始压靠，当压靠轧制力到所设定轧制力200T时 返回第一步，从新输入大的压靠力，这样能清除牌坊变形量，轧辊变形力。
第六步压靠到恒压力的位置。在恒压力位置压到所输入的轧制力值时，启动乳化液，启动轧制200米速度。
这样能使量侧轧制力更实际一点。使各个变形力均匀化。轧机转动半分钟就可以。半岛平台
因为预压靠是有记忆功能的，比如：工作辊300辊径，做完预压靠时开辊缝状态时20厘米。当换完辊后，新辊辊径是290，.因为预压靠记忆上对工作辊辊径300，所以换完290直径的辊后，开辊缝就时30厘米，但是辊缝显示时20厘米。辊缝显示不准确，所以必须要做预压靠。辊径同样的情况下也可以不做预压靠。
（上支撑辊最大辊径-上支撑辊实际辊径）/2+（上中间辊最大辊径-上中间辊实际辊径）+（上工作辊最大辊径-上工作辊实际辊径）+原始值=轧制线、上下中间辊横移怎么计算？
轧制中带钢板型缺陷主要有（单边浪、两边浪、中间浪、两小边浪、单边小边浪、二肋浪及单肋浪）
1、在轧制薄料的时候带钢加工硬化容易出现两边浪。因为轧制薄料加工硬化的情况下轧制力大轧辊承受的应力达到了极限。轧辊变形成凹状，轧辊两边碰到一起，带钢边部压薄，出现两边浪。
1、在轧制薄料时出现单小边浪原因辊缝找的不太准，轧厚料的时候显现不出来。